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QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体 的时间时，清灰控制会发出信号，一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成：
1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
2、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3、进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
高炉脉冲除尘器的除尘机理与高炉煤气除尘应用[一]、高炉煤气脉冲除尘器的除尘机理
高炉煤气是高炉内复杂的理化反应的产物之一。它的成分复杂，烟气量大，属于高温烟气，且物化性质波动大，其粉尘粒径范围大，属于黏性粉尘。用锅炉除尘器对高炉煤气进行除尘处理的机理很复杂，往往是多个效应的综合结果。主要包括滤料对尘粒的捕集和粉尘层对尘粒的捕集。其中，滤料对尘粒的捕集包括惯性碰撞、筛滤、扩散、静电和重力沉降等几种效应。当含尘气流通过清洁的滤料时，比滤布空隙大的微粒，因为重力作用、惯性碰撞或筛滤作用沉积在滤料表面；比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后被纤维截留在滤料表面；小粉尘由于布朗运动的作用留在滤布的表面或空隙中；而较微小的粒子则可能随气流一起逸出。
随着滤料捕集粉尘的不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，另一部分附着在表面，于是在织孔和除尘布袋表面形成灰膜(粉尘层)。而灰膜又成为滤膜，使得煤气通过布袋后和滤膜达到了好的净化除尘效果。当灰膜增厚，阻力加大到一定程度时，再进行清灰，除掉大部分灰膜，使阻力减小到较小，再恢复正常过滤。高炉布袋除尘，灰膜起着比滤料重要的作用，使捕集尘的效率显著提高，而滤布则起着形成及支撑粉尘层，即灰膜的作用，因此清灰时应保留粉尘层。
单一纤维滤料过滤时，影响除尘效率的因素有滤布特性、粉尘及烟气特性、过滤风速(即过滤负荷)等因素，同时考虑到灰膜对除尘的作用，清灰强度对除尘效率也有很大影响。
高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如锅炉除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除锅炉除尘器干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
[二]、布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用
布袋除尘系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气温系统、输灰与卸灰系统等共同组成，用以实现高炉煤气的净化与除尘。
(1)反吹清灰系统的应用
在布袋除尘系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由锅炉除尘器除尘布袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过除尘布袋的捕集达到除尘目的。而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘布袋中外表面，在加强粉尘层作用的同时，借助脉冲阀实现除尘布袋外表面堆积尘粒的清理。为保证反吹清灰系统作用的良好发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
(2)压差检测系统的应用
在锅炉布袋除尘器应用过程中，保证其压差检测系统运行的性与稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升除尘器检修质量的手段，也是提升除尘布袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
(3)半净煤气温度调控系统的应用
在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到布袋除尘布袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生一定的变化，即升温。而随着温度的提升，气流将对除尘器中的除尘布袋产生破坏，使除尘布袋被烧坏。对此，为保证温度的性，需配设半净煤气温度调控系统进行温度调控。
(4)其他应用策略
为保证锅炉布袋除尘器作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需科学选择除尘器箱体的阀门，用以保证系统的性与严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行强化。
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