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单机除尘器是靠压缩空气通过喷吹实现的。把除尘滤袋依次单独进行清洁，可使袋式除尘器在清洁过程中确定了的空气流动，因此单机布袋除尘器可连续进行收尘工作，除尘效果良好。
单机除尘器的工作原理：
含尘气体进入单机袋式除尘器后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
单机除尘器具有清灰动能大，清灰速率不可以的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便，单机除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿很细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
国内外高炉净化概况及除尘工艺生产影响{一}、国内外高炉煤气净化概况
高炉煤气清洗系统的主要任务是使煤气质量(含尘量、含水量和煤气温度)达到煤气加压输送和煤气用户使用的要求，并力求技术上先进、经济上合理。高炉煤气清洗工艺流程的选择，主要决定于煤气用户要求、炉顶煤气压力和灰尘的物理化学性质等条件。高炉煤气除尘常用方法有湿法塔文系统除尘和高炉煤气环缝洗涤工艺、干法布袋式除尘等。
全于法脉冲除尘器较早用于日本工业，多用于中小型常压高炉，国内炉容1000m³以下高炉也有使用，如涟钢5#高炉(300m³)、韶钢(750m³)。近年来，日本在大中型高压高炉中尝试全干法，我国一般使用干湿法双系统，其中湿式塔文系统备用。
湿法塔文系统既适合大中型高压高炉，又适合中小型常压高炉，在国内外被广泛使用。该系统设备费少，运行费大，操作维护简便，占地大耗水觉大，炉顶压力控制不稳定，洗涤效果一般。
环缝洗涤相比湿法，塔文系统：具有除尘率高。用水里少特征，使用寿命较长；缺点：附属斜板沉淀，板式过滤机、排污池等项目，占地大、提资多，降低含水率高，发电效率低。
钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法锅炉布袋除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的高炉也在采用锅炉布袋除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用锅炉布袋除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为锅炉布袋除尘器。
{二}、干法除尘工艺对高炉生产的影响
虽然干法除尘工艺已成熟稳定的应用在我国的大小高炉上，产生了较好的经济和环境效益，但国内相关企业在应用干法除尘工艺后出现管网系统煤气管道及附属设备快速腐蚀失效等问题，给高炉生产带来影响。
济南钢铁高炉干法除尘系统运行半年后，补偿器、低温煤气管道多处腐蚀出现漏点，漏点分布范围广且长度约50mm~100mm。现场测得管道平均壁厚约6.2mm~7mm，腐蚀已比较严重。
莱钢高炉管网中不锈钢波纹补偿器腐蚀严重出现线状裂口，部分波纹补偿器寿命较短仅5个月。另外TRT机组叶片上附着大量氯化铵积盐，造成机组振动严重，影响机组正常运行。煤气管道钢制排水器钢板腐蚀严重，管壁减薄至1mm~3mm，局部锈蚀漏水严重影响煤气系统正常运行。
唐钢5座400m³级高炉的煤气系统均发生不锈钢波纹补偿器腐蚀。管道壁上堆积和附着大量氯盐，严重时堵塞管道、炉窑格子砖等使炉窑效率降低。其它钢铁企业均报道过高炉应用法除尘工艺后，煤气管网中管道、法兰、排污管焊缝处及TRT叶片均出现不同程度腐蚀，给生产均带来影响。通过以上案例可得出高炉煤气管道系统腐蚀状况基本相同。腐蚀部位多集中在波纹管补偿器、焊缝处、阀门及管道底部等部位。对煤气管网正常运行及下游用户均产生影响。
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