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影响精密铸造质量的核心因素和浅谈影响凝固的因素{一}、影响精密铸件质量的核心因素
大家知道影响精密铸件质量的核心因素是什么吗？接下来，就由小编带大家了解一下。希望大家看完这篇文章，能够清楚影响精密铸件质量的核心因素。
1、精密铸造的设计工艺性。在进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能，来判断精密铸件的形状、尺寸大小外，还从精密铸件合金，与精密铸件工艺特点的角度来考虑设计的公平性。
也就是明显的尺寸效应、凝固、紧缩、应力等问题，以避免或减少精密铸件的成分偏析、变形、开裂等问题的产生。
2、精密铸件需具有良好的铸造工艺。根据精密铸件的结构、分量以及尺寸大小，铸造合金的特点及生产条件
{二}、浅谈铸造件的凝固方式及影响凝固的因素
1、凝固方式：
铸造件在凝固的过程中，其断面上一般分为三个区：固相区、凝固区、液相区。铸造件对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄，依此划分凝固方式。
中间凝固：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。
逐层凝固：纯金属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区；断面液，固两相由一条界限清楚分开；随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，直达中心。
糊状凝固：合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，铸造件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状、后固化。
2、影响铸造件凝固方式的因素
合金的结晶温度范围。范围小：凝固区窄，愈倾向于逐层凝固。如：砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固。
铸造件的温度梯度。合金结晶温度达到一定的范围时，凝固区的宽度取决于铸造件内外层的温度梯度。温度梯度越小，凝固区越宽。
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