LFEF型玻纤袋式除尘器采用微机控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测呈现等措施,使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能、稳定运行,烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/mn3排放标准可达(<50mg/mn3)。该设备可不停机分室换袋,操作简单,可靠,运行费用低,是解决机立窑烟气除尘的设备。
LFEF型玻纤袋式除尘器结构:
LFEF型玻纤袋式除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口,本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。
LFEF型玻纤袋式除尘器本体为全钢结构,并设计由防热膨胀机构措施,外壳采用轻质岩棉板双层保温,外表用δ=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,花板用冷冲压压延滚压成型工艺,既增加强度又保证设备质量。
布袋除尘器在烟尘治理领域应用跟系统应用实例
【一】、布袋除尘器在烟尘治理领域应用
在烟尘治理领域,布袋除尘设备由于具有除尘效率高,排放浓度低,清灰能力强等优点,己在世界范围内得到广泛应用,如水泥、钢铁、有色金属冶金、建材、垃圾焚烧,工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及物料的回收。其中钢铁行业是布袋除尘行业的一大用户,除尘器布袋在钢铁行业中所占比例己经达到95%,包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘。
布袋除尘器应用越来越广泛,随之产生的废旧布袋数量也越来越多,由于废旧除尘器布袋表面附着大量成分复杂的粉尘,其中主要污染物为Pb,Zn,Cu,Cr,Ni,Cd等重金属,属于危险废物。根据对钢铁企业的实地调研,这些废旧除尘器布袋大多没有纳入危险废物的管理范畴,而是作为普通工业固体废物混入生活垃圾填埋场,或者被企业自行随意弃置在简易填埋场,这样既造成资源浪费,又会不同程度地污染环境。废旧布袋的原料种类繁多,不同行业布袋的加工过程不同,污染因子也各不相同,目前生产布袋的原料多数是合成化学纤维(如涤纶、月青纶、美塔斯布袋)或玻璃纤维,其生物降解性差,在自然环境中难以降解,其对环境的危险影响具有潜在性、长期性和累积性。因此,为废旧除尘器布袋寻求的处理处置及综合利用方法,己经成为当前亚待解决的问题。
【二】、脉冲布袋收尘器系统在我厂的应用情况
除尘罩形式较多,伞形除尘罩、局部密闭除尘罩、侧吸除尘罩在我厂都有应用伞形罩的吸气气流易受室内横向气流的影响,为防止粉尘被横向气流带入室内,伞形罩较好靠墙布置。在工艺条件许可时,可在伞形罩四周设活动挡板。而为了在不增加风量的条件下增加罩而风速,可在罩内加挡板,提高吸尘效果。而侧吸罩往往在某些工艺或操作的要求下不能设置各种形式的密闭罩时才被采用,侧吸罩的效果要比伞形罩差,同时要求的吸气量也较伞形罩大,但在许多特殊场合是如我厂120吨渣房外购铁水兑倒处,由于天车高度的限制就设计采用了柜式侧吸罩,除尘效果也达到了设计要求局部密闭除尘罩在我厂使用较多,主要用于各种原料转运皮带上局部密闭罩要保证罩内各点都处于负压,抽气量应该适当,认为抽气量愈大愈好的观点是不止确的,一般来说,排气罩内风速0.25-0.37m/s的气流,不会使静止的物料散发到空气中,角风速大至2.5-Sn时,物料就可能被气流带走。
单机脉冲除尘器结构简单,不需要专人操作,易损件少,脉冲电磁阀使用寿命可达100万次以上,滤料使用寿命30000h,只需定期换脉冲电磁阀及除尘布袋即可,且具有离线检修功能,避免停炉检修造成的损失;电袋复合除尘器电场部分需配备专门的维护人员,检修时需停机。以75t/h锅炉为例,对两者的运行费用进行对比,按每年使用6500h,3a大修,电价0.4元/kWh计算。
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