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铸铁平台的灰铸铁处理有哪些特点？下面，为您详细介绍一下：
一、石墨是热不良导体，铸件中大量石墨的存在，减低了铸铁的导热性。因此，加热和冷却速度不宜过快，以免增大铸件变形和开裂的倾向。 二、灰铸铁中的含硅量较不错，实际上是Fe-C-Si三元合金。硅能缩小y想区，提升A1和A3临界点，因此加热温度需相应提升。并且共析转变不是在恒温下进行，而是发生在一个相当宽的温度范围内。铸铁的共析转变温度常用Ai和A1来表示。
三、石墨是稳定相，溶入奥氏体中的速度很缓慢，同时硅阻碍碳在奥氏体中的溶解，因此加热保温时间较长。
在操作铸铁平台时要行精度调试。然后把铸铁平台的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁平台的作业面。工件的分量不能够铸铁平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平台的构造，甚至会形成铸铁平台变形，使之损坏无法运用。
工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平台准确度的其他缺陷；使用中的划线平台允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的划线平台工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的划线铸铁平台工作面上，直径不大于15毫米且间距不小于80毫米的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不可以超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。
铸铁平台用于零件划线研磨加工，安装设备等。铸铁平台是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线，铆焊研磨工艺加工及测量等，还可用于机床机械检验测量基准。工作面上开孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定工件。
铸铁平台工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平台准确度的其他缺陷；使用中的划线平台允许有不影响准确度的缺陷。铸铁平板表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，改进出入口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提升劳动生产率。
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