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1.在使用大棚弯管机之前我们先把三相电接好，
2.把记米轮和送料感应器调到上面防止送料时撞坏，
3.然后把中板的四颗螺丝和两颗顶丝松开然后插入管材，
4.按住送料正点当管材超过送料感应器时急停，然后把四颗螺丝和两个顶丝拧死。
5.然后我们开始调节记米轮和送料感应器，
6.先把记米轮螺丝松开、把记米轮、轮子平稳的以面压在管材的上面，要压好。
7.我们把送料感应器松开之后、往下调、调到与管材平衡，6-8公分。
8.然后我们把管子送料返点，
9.之后我们就可以在电脑数控箱上面剪辑程序，
10.每一次使用之前给顶弯器上打机油、11个齿轮半个月打一次黄油，这样可以增加机器的寿命。
11.在编辑程序之前先我们要想好弯什么图形，在本上先画出来这样不会出错、有很多人在画图中出错，随后在编辑程序的时候出现问题。
大棚弯弧机运行时的运作模式及使用状况简单概述其一、大棚弯管机运行时的运作模式
（1）接上电源，打开电脑数控箱，伺服电机回零状态。
（2）输入需要折弯的弧度数据试机调试。
（3）工人放入管材，开始运转，伺服电机顶弯，看看是不是自己想要的效果，注意不要夹到手。
（4）如遇到突发状况赶紧摁下电脑数控箱的红色急停，以免发生意外和人体损害。
在建筑工程施工中，特别是在建造混凝土预制管、隧道、涵洞等土建工程中，往往需要将直径为8至32毫米的钢筋弯曲成半径大于600毫米的圆弧形状，目前施工中都是由工人手工操作来完成，这种手工操作方法既费时又费力，产品质量也不高。市场上虽然有钢筋弯曲机产品，但都是针对弯曲小曲率半径钢筋设计的，结构复杂，也不适用于弯曲大曲率半径圆弧的要求。
数控九轮弯管机的目的是提供一种适用于弯曲钢筋直径为8至32毫米、弯曲圆弧半径大于600毫米、可以实现机械化作业的钢筋弯弧机。
本实用新型目的是这样实现的：本实用新型由电动机、传动减速机构及工作机构所组成，其特征在于由电动机通过皮带传动、齿轮减速传动和齿轮同步传动带动的两根做同步同向转动的平行输出轴，轴端部位于工作台面上安装有两个主动工作轮，在与两个主动工作轮的轴心成倒三角形的顶点处安装有可做前后移动的被动工作轮，同时在工作台面上进料处与个主动工作轮相对处安装有送料轮。当钢筋通过送料轮进入个主动工作轮与被动工作轮入口处并接触时，在主、被动工作轮的摩擦作用下，钢筋前进与第2个主动工作轮接触，通过三个工作轮上三个点与钢筋接触并挤压，使钢筋产生弯曲变形，达到弯弧要求。
其二、大棚弯弧机使用状况简单概述
弯曲成形新工艺及各种大棚弯弧机的不断涌现，为管材弯曲生产注入了强有力的支持。由于我国数控加工技术与工业发达还有相当的距离，因此，很多企业引进了数控弯管设备。但由于这类机床对弯曲工艺参数和数控程序的编制要求较高，又由于弯曲工艺参数与模具参数之间的交互影响很复杂，有时不得不花高价模具及芯轴等来维持生产，使得一些企业不能正确地利用这些的弯管设备。机床生产厂家对用户实施技术保密，导致企业使用弯管机时，还需针对不同管件进行前期试验和重复性试错弯曲，延长生产周期且增加生产成本，以致造成了的浪费。
这类现象的产生，先源于我们没能很好理解和掌握不同材质的管材弯曲变形机理，对于弯曲过程产生的各类变形缺陷不能预测、排除和控制，而很多大棚弯弧机自带功能存在偏差较大，这与管材材质和制造质量与机床生产厂家不同有关系。
其次是对于矢量弯管技术缺乏正确理解，不能很好地根据管材的力学性能及弯曲质量要求来正确操纵数控弯管设备。这些都是阻碍弯管数字化制造和准确弯曲技术发展与普及的现实问题，也是塑性加工和数字化制造亟须解决的重要理论和技术问题。
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