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TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是一种除尘器，设计符合环保指标规定，除尘能力，该布袋除尘器是利用纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件使含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有过滤作用。
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此布袋除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
干法袋式除尘工艺流程以及高炉锅炉布袋除尘器发展(一)、干法布袋式除尘工艺流程
高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入脉冲布袋除尘器进行精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或TRT)调节稳压后，送往厂区净煤气总管。
反吹方式采用脉冲氮气反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，布袋外壁的积灰。另外，如果氮气系统出现事故，也可采用放散荒煤气反吹，布袋外壁的积灰。
卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质净高炉煤气，也可采用氮气。
在锅炉除尘器出口煤气管道上装有煤气含苞欲放尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
荒煤气的灰尘含量为6~10g/m³，经袋式除尘后，煤气的含尘≤8g/m³，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
布袋进口煤气温度要求在120~260℃之间。当荒煤气温度超过260℃时，关闭所有箱体的进口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散。
高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如锅炉布袋除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除锅炉布袋除尘器干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
(二)、高炉煤气锅炉布袋除尘器的发展
我国高炉煤气干法袋式除尘技术的发展，历经20余年。20世纪70年代为配合小高炉技术改造，提高风温等开发了干式袋式除尘，形成了小高炉采用球式热风炉、锅炉布袋除尘器成功的生产流程。
高炉煤气袋式除尘是在高温条件下进行煤气净化的技术，因此可以充分利用高炉煤气所具有的很大的压力和很高温度的物理能。实践表明，高炉煤气采用干法袋式除尘技术具有净煤气含尘量低、温度高、含水量少等优点；同时节能，环境，有良好的经济环境和社会效益。
目前干法脉冲除尘器以它的优点己成我国中小高炉主要采用的煤气净化技术主流。近年来，新建的750m³以下的高炉建设中均采用了干法袋式除尘工艺流程。由于其除尘工艺系统己趋完善，装备水平也有大幅度的提高。随着高炉冶炼的日益强化，煤气量增加，同时国家对环境保护的加强，环保意识的提高，特别是针对我国现有水利资源严重缺乏的现状，今后大中型高炉应用干法袋式除尘技术是一种趋势。河南济钢5#高炉采用此方法除尘。
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