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黑龙江铝铸件加工厂家/瑞泰压铸件公司厂家供应单手模座铝铸件

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所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2023-08-25 08:43
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公司基本资料信息
详细说明
 单手模座铝铸件的铸造工艺参数均可以手动控制,并且可以根据铸铝件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时,在可控压力的作用下填充熔融金属,可以很好地控制填充速度,熔融金属的稳定填充。这样,可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象,减少夹渣的形成,提高铸铝件质量,减少铝铸件缺陷。一般情况下,合格率可控制在90%左右。
铸铝件管体工艺设计注意因素与改进措施
其一、铸铝件管体工艺设计注意因素
该类铸铝件一般采用砂型铸造。铸铝件高度一般高于1m,体身分段间隔开孔,而两端面难以设置泥芯芯头。
此类铸铝件在工艺设计时要注意以下因素:一是由于管体两端面难以设置芯头,故一般采用砂型铸造立浇工艺,壁厚较厚的一端朝上,以便于冒口补缩。二是由于无法在底部设置芯头,可在管体侧面做出间隔的悬臂芯头,对分段泥芯进行定位和支撑。三是该铸铝件宜采用底注,使铝液平稳上升,切忌顶注,以防铝水充型产生飞溅。
四是外模在中段分模及分型,一方面便于分段下芯,另一方面在造型中可检查型腔壁厚。此外,若管体壁厚过薄,导致补缩通道过窄时,还可在分型面处设置补缩包进行分段补缩。
用于测量装置上的量规管体,材质为ZL104,该压铝铸件高为1260mm,筒体长为890mm,筒体壁厚为40mm。考虑到花头上4格花瓣上孔外壁厚为60~100mm,故在砂型铸造立浇工艺中,把花头放在上端,在其上设置4个冒口。由于花头壁厚较大,补缩通道没有问题,故只需观察下端的筒体,其高度/壁厚=21.8,卒卜缩通道尚可,不需进行分段补缩。铸铝件两端面均为十字筋结构,不能设置芯头。现将主体泥芯分为3段,且每段均在侧面做出悬臂芯头。用一组直浇道进行底注,并在筒体上分型面处接入,以改变铸铝件的温度梯度和铝液的流程,干型干芯。该产品毛坯质量为350kg,工艺出品率为72%。
其二、压铸铝件改进措施
1优化浇注系统的设计
针对浇注系统在浇注过程中出现的问题,我们重新调整了浇注系统的设计方案,两压铸铝件按外形尺寸较长方水平分布于直浇道的两侧,铝合金铸件的厚大部位上安放冒口,这样,就使得压铸铝件的充型高度比较低,使金属液平稳充型,避免发生激溅及由此而形成的压铸铝件缺陷,型腔内的气体也容易排除;同时,金属液自下而上能够实现顺序凝固和冒口的补缩,然后金属液中的夹杂物都上浮聚集于浇冒口部位,从而使得氧 化夹渣和气孔等缺陷都留在浇冒口部位,便于加工切除掉。
2改变铸型的排气性
我们设计了另外一种排气塞,这种排气塞采用45钢制作,排气塞的V型槽槽数减少为8个和6个,槽数比较合理,使得V型槽宽度比较合适,从而使得铸型排气通畅:同时,该排气塞不易磨损而松动,加之45钢比黄铜不易粘附铝液,所以,该排气塞很好地起到了加速浇注过程中金属型内的气体排出,从而地减少了气孔的形成。
3提高铸型的保温性能
现在我们采用某厂生产的模具保温涂层剂Dag193T,是一种由保温材料制成的金属模具保温涂料,它具有较好的保温性能,其涂层能地防止压铸铝件产生缩孔、冷隔等缺陷,而且涂层经久耐用,主要应用于金属型重力铸造。同时,在涂层上面喷涂一层石墨润滑剂(DM-2)以减少涂层的磨损,也有利于取模。通过我们的试用结果来看,效果是比较理想的,铸型的保温性能得到很大提高,极大地改变了铸型的充型条件,使得压铸铝件能够按照在浇注系统设计时设想的方向顺序凝固,使夹杂物和气体然后汇集于设置的浇冒口处,因此我们采用这种涂料后,很好地防止了压铸铝件缩孔和气孔等缺陷的产生。
4控制好铸型的预热温度和浇注温度
通过我们的生产实践,在浇注过程中,适当提高金属型的预热温度,降低铝合金液的浇注温度,能起到事半功倍的效果。在浇注时将金属型的预热温度控制在250~300℃范围内,同时将铝合金液的浇注温度降低至690--720℃之间,以减少铝合金液的吸气,注意此时一定要在浇注系统内喷涂1--1.5mm厚的保温涂料层以保证能顺利充型。同时,在浇注时,应按照一慢、二快、三慢、四稳的浇注原则进行浇注,浇包嘴应尽可能接近浇口杯(铝合金较好不超过SOmm),以免合金液流过长造成氧 化,防止压铸铝件夹杂氧 化物的产生。
5严格遵守铝合金熔炼工艺
铝合金熔炼除了保证合金液的化学成分合格外,还要进行必要的精炼除气。在熔炼过程中,要注意配料准确,金属炉料应进行清洁,预热(一般是在350--450℃下保温2--4h),金属熔炼工具应进行清理、喷砂处理,并预热呈暗红色,增祸应沿四周均匀喷涂一层涂料(底部应稍厚),涂后应继续加热至呈现淡黄色后开始加炉料进行熔炼:除气精炼在710-730℃范围内进行的,采用精炼剂,精炼时间应大于10分钟,精炼完后,用长勺对铝液进行均匀震荡(搅拌),然后静置10-15分钟,再扒渣,对于使用旧炉料过多熔炼时,进行二次精炼,这样效果才比较理想。
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