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铝铸件的静电喷涂和裂缝修补技术跟对表面缺陷的运用<一>、压铝铸件的静电喷涂和裂缝修补技术
压铝铸件可通过静电喷涂来获得可靠的表面，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
铸铝件利用静电喷涂一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
而且由于粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改变了劳动卫生条件；同时采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料。
若是压铝铸件表面存在；裂缝，那么单靠静电喷涂是不能解决的，常用的修补办法有喷焊、电弧焊，使用铸造缺陷修补胶和用金属冷焊机。相比之下，传统的喷焊、电弧焊等工艺，对压铝铸件的缺陷存在着一定的局限性。
而用金属冷焊机对压铝铸件的缺陷进行，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，冷焊机不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的基本统一；不会产生脱落焊补质量符合压铝铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。
<二>、低温冷焊技术对压铸铝件表面缺陷的运用
低温冷焊技术的相关资料中只有关于针对普通压铸铝件的冷焊修补特性方面的概略介绍，对该技术是否能对压铸铝件表面缺陷进行仍是空白，也没有相关的理论数据和详尽的工艺描述。已使用冷焊设备多年的铝合金铸件厂家也从未对压铸铝件的表面缺陷进行过冷焊修补。
为了确保产品质量和生产进度，节约成本，笔者试图将低温冷焊技术运用到压铸铝件表面缺陷的。
一般情况下，压铸铝件在机械加工或焊接过程中本体温度达到80℃以上，局部开始产生热应力而引起变形。因此，焊接温度对压铸铝件的变形量产生直接影响。
只有控制焊接温度，才能控制变形量。为了感受冷焊修补过程中焊接温度对本体材料温度的影响，在对厚壁压铸铝件实施冷焊作业时笔者用手指感受冷焊部位温度的变化。冷焊时温度低于人体正常温度，修补件的局部和整体温度无明显升高变化。经初步判断，认为如果运用低温冷焊技术对压铸铝件实施补焊，不会引起焊接部位尺寸变化，不会导致整体变形。
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