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下面，来详细讲解一下药用塑料瓶的吹塑原理和生产工艺：
一、生产工艺：
1、"挤吹"，又称中空挤出吹塑。挤出机连续挤出空心管，用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。
优点：设备简单、投资小，成本价格不算高。
缺点：瓶口不平，密封很差。原料通常选用LDPE，阻透性能远低于HDPE/PP，装保质贮存期短。
2、二步法"注-吹""注射、吹塑"由立的两台机器分开进行，俗称"二步法"。一步：由一台普通注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)已经成型；二步：人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。优点：设备较简单，投资较少。瓶口较平整，密封良好。品种制造快，模具费用较低，成本价格中、低。缺点：注射管坯与吹塑成型分步进行，易传递污染，菌检难确定，产品同一性差，不太适应大批量生产。
3、一步法"注-吹""注射、吹塑"在同一台机器上完成。不同机种又分为三工位和二工位"注-吹"。工位"注-吹"制瓶机三个工位以120°角成等边三角形分布，一工位为注射成型工位，二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。三个工位可同时运行，生产速率不错，周期短，而且可与传送带连接自动计数包装，实现药用塑料瓶生产全过程中与人手"无接触"，确定产品卫生洁净。二工位"注-吹"塑料机二工位可上、下或前后排列。一工位为注射成型工位，二工位为吹塑成型工位。由于少一个用脱瓶及冷却工位，所以较难实现全自动计数包装(一般为散装人工计数)。另外，生产周期较长，生产速率低于三工位。
优点：自动化程度好，生产能力高。瓶口平整度高，密封很好。选用HDPE/PP原料，瓶壁均匀，阻透性能优良，装保质贮存期长。目前，国内标准化包企业基本上都采用一步法"注吹"工艺设备，其中以"三工位"结构为主。
缺点：设备投资大，模具复杂，系统配置要求较不错。不太适应小品种、小批量生产。但大批量生产可获得优良低成本，经济效益好。
二、常用塑料原料：
固体物包装宜选用HDPE/PP、一步法"注-吹"工艺生产的聚烯烃塑料容器；液体物灌装宜选用。PET/PP"注-拉-吹"工艺生产的塑料容器。
三、药用瓶着色剂与加工助剂：
瓶着色剂通常选用二氧化钛tio2(锐钛型或金红石型)，其中tio2含量高，添加量1.0～1.5％wt。常用加工助剂有润滑剂硬脂酸锌，聚乙烯蜡。均为白色粉末，添加量0.1～1％wt。近年来，为达到gmp及十万级净化要求，一般将tio2、硬脂酸锌、聚乙烯蜡与LDPE(高m·i)混合在一起制作成浓缩母粒，可降低生产过程中粉尘污染。典型的tio2色母多个地区组成如下：tio2(特别等级)60％、硬脂酸锌8％、聚乙烯蜡10％、LDPE22％。对于固体物包装HDPE、PP是比较适当的材料，具有优良的抗水蒸气渗透性能，可以防止品吸潮变质。但对于易氧化变质的物应慎用。LDPE阻氧性能比较不好，不宜生产药用塑料瓶，较不能灌装贮存期较长的物。PET对水和氧气均有优良的阻透性，且外观透明，是灌装液体物(糖浆、口服液类)的理想选择。
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