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00级大理石平台的工艺流程与设计时的几点注意事项(一)、大理石工作台的工艺流程
一个成品大理石工作台是有使用寿命的，它的使用寿命除了与其自身的质量息息相关以外，还和大理石工作台的缺陷修复技术有密切的关系。正是因为如此，所以我们在对其进行缺陷修复时就需要严格按照它的工艺流程来做。具体来说大理石工作台的工艺流程有这样的一些方面：
1、对大理石工作台毛坯的处理流程
先是要严格按照技术的要求来制作、绘画图纸，然后按照所绘制出来的图纸，进行大理石工作台毛坯处理的相关流程，比如造型、配料、烘5干、浇注等。
2、对大理石工作台的机械加工流程这主要是对大理石工作台的外观进行检验检测并划线、加工。
3、对大理石工作台的工件进行调平的流程
这个流程主要是对大理石工作台进行人工刮研、检验，以保证其表面的光滑、平整。
4、对大理石工作台外观进行处理的流程
这个流程包括对其进行喷漆、包装等，是一些较后的处理工作，这些流程看似无足轻重，但是其对于一块上好的大理石工作台而言是非常重要的。
以上就是大理石工作台的主要工艺流程，相信大家都对其有了一定的了解，这对于我们日常使用大理石工作台也是具有一定的好处的。
(二)、大理石量具设计时的几点注意事项
1强度
花岗石的力学性能特点是:抗压强度高，但是抗拉强度和抗弯强度较低。因此在设计中，要尽可能地使大理石量具受压，不要使其受拉，当构件承受弯曲载荷时，要使构件的结构有利于增大抗弯强度。例如在设计机床工作台时，用燕尾槽就比用T型槽合理。两者的功能是一样的，但两者的抗弯强度相差很大。悬臂梁根部薄弱，因此抗弯强度差，又由于与螺栓头的接触面积小，抗压强度也差。既提高了抗弯强度，又提高了抗压强度。
联接强度也是需要注意的问题。如果需要将大理石量具与其它件相联接，就需要在大理石量具中镶上带螺纹孔的镶件。镶件的加装工艺过程是:先在大理石量具上加工出光孔，然后将加工好的金属件放入孔中，用胶接使其固联在一起。此时的联接强度取决于镶件与花岗石的胶接强度。欲提高镶件的承载能力，可适当加大镶件的直径和长度，当径向尺寸受限制时，可适当增加长度。一般情况下可采用标准型长度，当需要较高联结强度时，可采用加长型镶件。
2镶件的位置精度
金属镶件的位置精度主要是由花岗石光孔的精度和这两者的间隙决定的。一般情况下可采用标准型长度的镶件，当需要较高精度时，可采用加长型镶件以提高镶件与平面的垂直度。
3刚度
要根据载荷的大小、性质和分布情况合理地布置支撑点的位置，要有足够的抗弯截面模量，避免长度与厚度比过大而造成弯曲变形。基础件较好做成实心的，如果有些构件不便于做成实心的，应当布置必要的加强筋。
4精度与经济性的关系
设计精度越高，加工成本也越高，设计时应充分考虑构件工作时是否需要这么高的精度，工作环境是否能保证这么高的精度发挥作用，要注意到温度变化、湿度、振动、灰尘等的干扰。
5工艺性
对于花岗石来说，加工槽比加工孔系容易一些。当在一条直线上有多个孔时，用凹槽代替孔系既便于加工，又可以获得较高精度。如果加工方孔，应当设计成通孔，而不要设计成盲孔。设计方孔时，一定要有足够大的过渡圆角。对于比较大的大理石量具，要有吊装用的孔或镶件。
6美观性
花岗石容易达到较小的粗糙度，因此，凡是可见的面，应当要求较小的粗糙度，以充分展示花岗石的质感美。另外在结构上也应符合美学原则，协调、均衡、简洁、明快，以使人产生愉悦的心情。
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