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生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器工作原理：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘达到相应量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
高炉煤气干法布袋除尘工艺操作及高炉煤气除尘机理(一)、高炉干法袋式除尘工艺操作
4350m³高炉煤气袋式除尘设施共设16个φ5500mm*12m锅炉除尘器、除尘滤袋在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随着布袋外壁上的积灰逐渐增多，布袋阻力不断加大，当荒，净煤气主管压差达到5kPa时，进行反吹。反吹形式为脉冲反吹，反吹介质为氮气、当所有布袋反吹完毕后。立即启动机械化除灰系统进行清灰：每日反吹次数根据实际情况确定，一般情况下反吹10~12次。每次反吹约需15~20min。
1)锅炉除尘器煤气温度控制、煤气温度控制是锅炉除尘器正常工作的该要条件要求进锅炉除尘器的煤气温度下限比煤气结点温度高出50℃，一般不低于100℃，否则灰尘易结露，粘结除尘滤袋，并造成卸灰不杨。要求进入锅炉除尘器的煤气温度不高于220℃，以免烧坏除尘滤袋。当进入锅炉除尘器的荒煤气温度≥220℃时，进行高温警报，当荒煤气温度≥220℃时，打开煤气冷却装置的入口阀，对煤气进行冷却。如果荒煤气温度仍≥220℃，打开冷却装置给水阀门，对冷却装置进行喷水。如果荒煤气温度≥250℃，打开荒煤气总管的放散阀，同时关闭所有箱体的进门阀。当荒煤气温度小于100℃时，进行低温报瞥，此时煤气冷却装置入口阀应处干关闭状态。
2)锅炉除尘器阀门的驱动。锅炉除尘器进口、出口、卸灰阀等主要阀门采用氮气驱动的气动蝶阀，这种阀门为全开、全关，气密性较高，启闭速度快，耐磨损。氮气用量3m³/h，压力≥0.6MPa。
3)高炉煤气干式净化机械卸、输灰设施：包括清灰系统、输灰系统。
4)清灰、输灰系统工艺流程：消灰、输灰系统工艺流程。机械化清灰配合布袋反吹进行，并按布袋反吹周期进行清灰：布袋灰斗中的灰经电动卸灰球阀卸入中间灰斗，清灰完毕即进行输灰。中间灰斗每两个为一组顺序输灰，灰经星形卸灰阀、卸灰球阀、1号螺旋输送机、2号螺旋输送机、斗式提升机卸入高位灰仓。运灰时打开仓下闸门，灰经加湿卸灰机加湿搅拌后卸入专用运灰车运出。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
(二)、袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用机理
1、脉冲布袋除尘器滤料的捕集
在应用袋式除尘技术对高炉煤气中的粉尘进行净化、时，锅炉布袋除尘器中的滤料会通过惯性碰撞效应、静电效应、筛滤效应、扩散效应、重力沉降效应等对尘粒进行捕集。例如，当高炉炉内颗粒较大的粉尘在气流作用下，接近锅炉布袋除尘器捕集纤维时进行迅速流转，较大粉尘颗粒受惯性力的作用将偏离气流轨道，并沿着原有的运动轨迹前移，并与捕集纤维发生撞击，在捕集纤维捕集筛滤效应下实现尘粒过滤。与此同时，当气流穿过锅炉布袋除尘器滤料时，在摩擦力的作用下形成静电效应，使尘粒负有电荷，并在电位差以及库仑力作用下对尘粒进行吸附、捕集。
2、锅炉布袋除尘器粉尘层的捕集
通常情况下锅炉布袋除尘器的除尘滤袋都是由纤维编制而成，在进行净化、过滤时，受扩散、吸附等作用的影响，粉尘颗粒将在滤料网的空隙中形成“架桥现象”从而使减小滤料网的孔径，逐渐形成粉尘层。由于粉尘层中的尘粒直径在一定程度上小于滤料纤维的直径，从而出现粉尘层的筛滤、截留等，进而提升锅炉布袋除尘器除尘效果。
3、锅炉布袋除尘器对高炉煤气粉尘的净化、
通常情况下，高炉煤气中存在的烟尘、粉尘的粒径分布情况是由小到大进行分布的。因此，在锅炉布袋除尘器工作过程中，含有尘粒的气流会通过锅炉布袋除尘器中的滤料，在此过程中颗粒较大的尘粒受重力作用留在滤料中或滤料网的表面上，而颗粒较小的尘粒(小于滤布空隙)受力的冲击、筛滤等作用或留在滤料表面或受布朗运动作用留在滤布的空隙中。随着滤料捕集到的尘粒的不断积累，将在除尘滤袋表面形成粉尘层，并在一定程度上成为除尘滤袋的“滤膜”，增强锅炉布袋除尘器的净化、除尘效果。
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