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履带式螺旋钻机施工工艺与打桩时要注意以下几点其一、折叠式螺旋钻机施工工艺
折叠式螺旋钻机孔管内泵压折叠式螺旋钻机施工工艺是由折叠式螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。其中折叠式螺旋钻机是该工艺设备的核心部分，目前根据其成孔分为12, 16, 18, 24和30m机型，施工时应根据设计桩长确定施工所采用的设备。折叠式螺旋钻机孔管内泵压折叠式螺旋钻机施工工艺具有以下优点：
1.低噪音，无泥浆污染；
2.成孔制桩时不产生振动，避免了新打桩对己打桩产生的不良影响；
3.成孔穿透能力强，可穿透硬土层，如砂层、圆砾层和粒径不大于60mm的卵石层；
4.施工效率高。
折叠式螺旋钻机孔管内泵压折叠式螺旋钻机施工工艺流程。
1.施工前利用全站仪和钢尺根据桩位图放出轴线控制桩和螺旋打桩钻机位，用一定直径和的白灰点或钉下竹钎来表示桩位。
2.钻机就位
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保折叠式螺旋钻机垂直度容许偏差不大于1%。
在机架或钻杆上设置标尺，一般使用反差大的反光贴条每0.5m进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间一记录人员识别读数，以便控制和记录孔深。就位后利用轴线桩校正好钻杆的位置、应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，确保钻杆垂直度的偏差不大于I%，现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻，达到设计后空转清土，在灌注前不得提钻。
3.钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正，将钻杆旋转下沉至设计标高。成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。钻进过程中，在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。如果进尺明显变慢，机架出现轻微晃动，与设计标高、前期地质勘察结果相比较，如果相附则可以停钻。
其二、履带钻机打桩时要注意以下几点
履带钻机的地基不仅适用于条形基础，还适用于筏式基础箱形基础。这是一种复合地基处理的新技术，近年来得到了广泛的应用，受到了用户的信赖。它广泛用于在建灌注桩，挤扩桩的施工，软基础处理以及城市高层建筑，住宅建筑，能源，市政，交通，水利的高层基础处理。它不受地下水位，节能，环保，过载能力以及高度机械化和自动化的限制。
履带钻机打桩时要注意以下几点：
1.打桩顺序应遵循尽量减少挤土效果，避免管桩偏斜的原则。通常，打桩顺序应从大到小，从深到浅，从中到四侧。打桩顺序应避免打桩机反复走动，并尽可能避免动地面土层。循环路线应经济合理，便于桩的输送和喂桩。施工应采用“重锤低击”的原则。行驶时，下落距离应较小，并将桩打入土壤一定。桩稳定后，应根据所需的下落距离打桩。在工程桩的施工过程中，应经常检查是否有挤压引起的位移。
2.履带螺旋钻机应水平放置，使桩架垂直于地面。将管桩放入土壤之前，应将其准确定位并居中。堆放到位后，只有在用卷尺在允许范围内检查堆放位置偏差后才能驱动堆放。在打桩的过程中，现场测量师对桩打的全过程进行监测和测量，并监测桩的垂直度。垂直度的偏差不得超过0.5％。随时调整桩身并校正桩的垂直度。当桩顶达到地面高度且穿透力不满足设计要求时，应使用打桩机进行打桩施工，以使其穿透力达到设计要求。
3.合理分配管接头的长度，以免在履带钻机桩连接时桩尖进入或靠近硬承重层。每个桩的接头不得超过2个；同一桩帽的接缝应错开。
4.为防止桩端穿过承重层，桩底阻力无限大，且锤子过多会造成桩疲劳损伤，应根据设计要求制作桩尖和相关的地图集。
5.当需要发送或重新驱动桩时，检查履带钻机桩的内孔中是否有水。如果有水，则只能在泵送后进行施工。下沉桩后，应保护桩头和地面以上的孔，并采取预防措施。
6.应使用专用切桩机进行切桩。严禁使用大锤砸碎或猛烈撞击。严格禁止使用履带钻机推力并强迫打桩。
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