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球墨铸件结构优化及材料选用同成型时注意的事项是什么<一>、球墨铸铁件结构优化及材料选用
球墨铸铁件结构优化后，相对而言球墨铸铁件质量减轻，球墨铸铁件所受应力大，所以优化方案是否合理，是成败的关键。汽车上使用的许多球墨铸铁件承受的是高周疲劳应力，其失效的大部分原因是由疲劳断裂引起的。球墨铸铁件一旦设计完成，如何保证其使用寿命是一个很重要的问题。
球墨铸件设计企业通过CAE软件进行模拟分析，计算出球墨铸铁件所受应力大小和受力部位。铸造企业通过应力分析结果，结合所选用的球墨铸铁件材料，判断是否能达到球墨铸铁件要求的疲劳寿命，如果铸造企业盲目进行开发，一旦遇到球墨铸铁件结构或选择球墨铸铁件材料不合理，会给企业造成较大损失。
选择球墨铸铁件材料十分重要，许多企业将球墨铸铁件材料的抗拉强度作为球墨铸铁件所能承受应力大小的判断依据，这种判断方式值得商讨。
其原因主要是系数大小的确定比较困难，如果没有成熟的经验积累，选择抗拉强度作为设计依据会很困难。例如：在优化球墨铸铁件托臂梁时，就遇到过球墨铸铁件所受应力和材料匹配的问题，初也是使用抗拉强度作为设计依据，球墨铸铁件所受应力和球墨铸铁件材料的抗拉强度按照1：1设计。
球墨铸铁件局部大应力达到609MPa，而选用的材料抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥370MPa，抗拉强度实测值为650~680MPa。
台架试验结果：3个球墨铸铁件15万次以内，全部发生断裂，而台架试验的寿命要求是不小于60万次。
<二>、机械球墨铸铁件在成型时注意的事项是什么
机械球墨铸铁件具有较高的加工精度，较短的制造周期，较高的消耗效率和施工速度。快速功能。它具有很强的气密性和良好的耐热性。可用于建造压力容器和大直径运输管道。它可以暂时承受150℃的环境，而不会对钢材产生任何质的变化。机械球墨铸铁件在运输和使用之前已经过时。耐腐蚀性和耐火性差，机械球墨铸铁件钢在潮湿和腐蚀性介质的环境中容易生锈。应采用除锈，刷涂，镀锌等防锈方法，需要定期维护，维护成本高；高温时温度超过200℃时，材料体积变软，强度降低。当温度超过150°C时，钢结构需要采用防火和隔热的方法。低漆钢在高温和其他特殊条件下会发生脆性断裂。用于机械球墨铸铁件半连续铸造的模具称为结晶器，通常称为冷凝罐。
机械球墨铸铁件对模具材料的基本要求包括以下几点。它具有一定的导热性。机械球墨铸铁件使模具能够在冷却后铸造铸锭，冷凝后的壳体具有足够的强度以承受由内外温差引起的热应力。冷却水的压力和熔体的静压力具有的耐磨性和一定的硬度，以防止机械球墨铸铁件外观粗糙。晶锭以足够的刚度磨损结晶器的表面，以确保晶锭具有准确的形状，并防止壁的变形被熔体燃烧，并且具有的磨合功能，并具有光滑的油。
机械球墨铸铁件是机械球墨铸铁件结构的关键。模具的设计应遵循以下准则，以均匀地冷却铸锭，并且模具中发生的冷却强度满足要求，以形成具有足够强度的冷凝物。它易于脱模，并可以生产出具有外观质量的铸锭。结构简单，安装不便，具有一定的强度，刚度和抗冲击性。可以肯定的是，铸锭，合金的压缩率不同，标准不同，压缩率也不同。单独来说，对于机械球墨铸铁件，圆锭含量从1.6％降至3.1％。板坯各部分的压缩比变化很大。锭的横截面的宽度方向上的压缩率为1.5％至2.0％。机械球墨铸铁件在厚度方向上的压缩率在两端为2.8％-4.35％，在中心为5.5％，具有板坯的高度和板坯的小面形状。
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