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1、对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝、吊篮结构及安然防护状况进行检查，特别是进场使用之前，应请有资质的单位对其安然性能进行检测，合格后方可使用。
2、定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查。
3、履带钻机定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查，特别是对制动口的状况应作重要项目随时进行检查。
4、电气系统的检查，主要检查项目为：一对一电箱设置及短路保护和漏电保护装置，紧急断电开关，电箱减震装置，工作装置上电缆的固定，照明线路，接地线严禁作载流零线等。
折叠式长螺旋钻机芯管内泵压混合料灌注施工工艺跟安装提升的操作方法{一}、折叠式长螺旋钻机芯管内泵压混合料灌注施工工艺
(1)钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保折叠式长螺旋钻机垂直度容许偏差不大于1%。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
(2)混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在60~120s塌落度控制在160mm~180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。
(3)钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标一记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
为加强工程地质复核，加密设计地勘断面(25m间隔)，在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，作为施工参考；或在一定区域范围内第1个孔进行地质复核，作为本区域挤密桩机施工的依据。在钻进时，记录每米电流变化并一记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
(4)灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。
在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时采用静止提拔钻杆，在特殊情况下采用边转边提进行灌注，如圆砾层等情况下，拔管速度控制在2~3m/min。
(5)移机：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。
(6)现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。
(3)施工工效
使用该型号折叠式长螺旋钻机芯管内泵送混合料的施工方法，单机成桩工效约450m/天(24小时)，且不受地下水的影响，适合各种软土地层。
{二}、螺杆螺纹桩机安装和提升的操作方法
大中型城市的高层建筑是一种趋势。随着桩基技术的发展，桩基设备越来越多。螺杆螺纹桩机以其效率高、安装成本低、钻井效率高等优点被广泛采用。液压轨道桩架主要由上滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、旋转机构、提升机构、控制室、液压系统和电气系统组成。
因为长螺旋打桩钻机是现场施工的机械，工作环境恶劣。因此，在安装之前，应检查部件是否损坏和变形，连接部件是否正常和坚固，部件是否正常相对于污垢移动，液压软管是否损坏。安装应由超过25吨的起重机协调。
螺杆螺纹桩机使用时注意事项：
1.施工应水平，坡度不应大于+2O°
2.安装地点足够坚固，能够承受0.3马力以上的接地电压。
3.起重和安装需要25吨以上的起重机配合。
4.检查滑轮在施工前是否弹性好，钢丝绳是否损坏，连接部件是否可靠。
5.遇到地面硬层时，应进行减压钻进，避免柱体过度摆动。
6.在施工中采用钻孔灌浆时，对钻杆进行旋转，以避免埋入钻头中。较大拉伸力不得超过80t。
7.当螺杆螺纹桩机工作时，当钻头进入地面时，禁止行走和转动底盘。步行或转弯时，腿和船轨道不得同时着陆。
8.螺杆螺纹桩机停止工作时，当风力大于5级时，支腿和船轨应同时接地，并用电缆固定。
9.严禁带辅助臂的钢笼行走。辅助臂不得倾斜以拉重。
10.应注意检查螺杆螺纹桩机的滑块上动力头的滑动尼龙衬套的磨损情况。如果磨损大于5mm，换，以免发生严重事故。
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