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铸铝件产品现状跟注意事项<一>、铝铸件产品现状
由于以往生产的挡油环铝铸件存在变形、表面质量差等问题，降低了我公司在用户方的信誉，同时也影响公司的形象。为此在生产中，积极开展挡油环铝铸件质量攻关活动。若能攻克此项难关对于提升我们的技术水平，提高整体产品质量，以及为制作其他产品提供生产经验都有很大的益处。
挡油环铝铸件结构特殊，属于薄赔圆环件，分为两半组合而成，大部分厚度在20mm以下。由于此类压铝铸件的结构和尺寸特殊，以及木制模样的精度和强度问题，木模制作困难，且容易变形和损坏:铝铸件表面质量差，形状和尺寸精度不易保证，且后序清理整修(矫形)工作量一直很高。
从总体情况来看，火电机组是我公司的主导产品之一，挡油环铝铸件是经常使用的，每年生产挡油环铝铸件儿白件。挡油环铝铸件质量问题主要是铝铸件和模样的变形问题，生产工艺和生产操作需进一步改进和提高。
<二>、压铸铝件的注意事项
板类压铸铝件
板类压铸铝件是形状简单的大型压铸铝件之一，且板类压铸铝件的厚度要求大多固定，不存在厚度变化的浇筑铝合金铸件，虽然浇筑工艺简单，但是注意事项较多。
先是大型板类压铸铝件的变形情况非常严重，单向弯曲或者扭曲都是常见的缺陷，因此浇筑时应避免从平面进行浇筑，侧面立浇的效果较好，同时变形拉筋的数量应采上限，并保证冷却后再开箱；其次是浇筑面积过大时容易出现气孔和氧 化夹渣，这就需要保证浇筑料的清洁和浇筑速度，同时大平面朝下也可以避免出现大量气泡类缺陷；然后是由于壁厚较薄，筋板纵横交错，容易产生冷隔及浇不足缺陷，其解决的方法是如板类压铸铝件较宽，一般将浇、冒系统设置在两侧面，浇道对准筋板位置，两个浇包同时浇注，以利充型。
箱类压铸铝件
箱体压铸铝件属于薄壁型空腔压铸铝件，因此在铸造时的难度极大，铸造工艺的关键环节有三个，先是大型压铸铝件的尺寸过大，因此薄壁的厚度很难控制均匀，在铸造工艺上常采用增加内心退让性和设置内外收缩率差来提高壁厚的均匀度；其次是箱体的端部容易出现变形，这种变形主要依靠变形拉筋的控制来预防，如果高度过大时薄壁的中间部位容易出现变形，此时拉筋需要和隔板关联设置才能避免变形；然后是由于隔板较薄，容易因浇不足缺陷，其解决方法是，对于较宽的箱类压铸铝件，可以采用从两侧同时浇注；对于较高的压铸铝件，可以采用在同侧双层浇注；对于壁厚较薄且方向急拐的隔板，浇道尽可能开在隔板处，以便尽快充型。
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