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广东铸铝件加工企业/泊头瑞泰压铸公司厂家直营铝铸件

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2023-10-11 14:28
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公司基本资料信息
详细说明
铝铸件在后续的生产过程中,激光焊接是经常会用到的,其铝压铸件在进行激光焊接的时候会遇到多种问题,主要是因为其铝合金是一种有色金属,在运行时会对各种光线具有其强烈的反射性,激光作为一种加激烈的光束,在铝合金的表面容易造成反射。除此之外,铝合金具有的导热性,容易在用激光焊接的时候,反射激光或者是将激光的热量导移出去,导致铝合金的焊接失败。
铝铸件使用过程中须注意的问题同改进措施
一、铝铸件使用过程中须注意的问题
1、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铝铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在铸铝件中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。铝铸件因晶间腐蚀而老化。
2、时效作用。铝铸件的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于铝铸件的凝固速度非常快,因此到室温时,固溶体的溶解度是地饱和了。经过时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铝铸件的形状和尺寸略起变化。
3、铝铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。铝铸件在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
4、铝铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。
二、铝合金铸件改进措施
1优化浇注系统的设计
针对浇注系统在浇注过程中出现的问题,我们重新调整了浇注系统的设计方案,两铝合金铸件按外形尺寸较长方水平分布于直浇道的两侧,铝合金铸件的厚大部位上安放冒口,这样,就使得铝合金铸件的充型高度比较低,使金属液平稳充型,避免发生激溅及由此而形成的铝合金铸件缺陷,型腔内的气体也容易排除;同时,金属液自下而上能够实现顺序凝固和冒口的补缩,然后金属液中的夹杂物都上浮聚集于浇冒口部位,从而使得氧 化夹渣和气孔等缺陷都留在浇冒口部位,便于加工切除掉。
2改变铸型的排气性
我们设计了另外一种排气塞,这种排气塞采用45钢制作,排气塞的V型槽槽数减少为8个和6个,槽数比较合理,使得V型槽宽度比较合适,从而使得铸型排气通畅:同时,该排气塞不易磨损而松动,加之45钢比黄铜不易粘附铝液,所以,该排气塞很好地起到了加速浇注过程中金属型内的气体排出,从而地减少了气孔的形成。
3提高铸型的保温性能
现在我们采用某厂生产的模具保温涂层剂Dag193T,是一种由保温材料制成的金属模具保温涂料,它具有较好的保温性能,其涂层能地防止铝合金铸件产生缩孔、冷隔等缺陷,而且涂层经久耐用,主要应用于金属型重力铸造。同时,在涂层上面喷涂一层石墨润滑剂(DM-2)以减少涂层的磨损,也有利于取模。通过我们的试用结果来看,效果是比较理想的,铸型的保温性能得到很大提高,极大地改变了铸型的充型条件,使得铝合金铸件能够按照在浇注系统设计时设想的方向顺序凝固,使夹杂物和气体然后汇集于设置的浇冒口处,因此我们采用这种涂料后,很好地防止了铝合金铸件缩孔和气孔等缺陷的产生。
4控制好铸型的预热温度和浇注温度
通过我们的生产实践,在浇注过程中,适当提高金属型的预热温度,降低铝合金液的浇注温度,能起到事半功倍的效果。在浇注时将金属型的预热温度控制在250~300℃范围内,同时将铝合金液的浇注温度降低至690--720℃之间,以减少铝合金液的吸气,注意此时一定要在浇注系统内喷涂1--1.5mm厚的保温涂料层以保证能顺利充型。同时,在浇注时,应按照一慢、二快、三慢、四稳的浇注原则进行浇注,浇包嘴应尽可能接近浇口杯(铝合金较好不超过SOmm),以免合金液流过长造成氧 化,防止铝合金铸件夹杂氧 化物的产生。
5严格遵守铝合金熔炼工艺
铝合金熔炼除了保证合金液的化学成分合格外,还要进行必要的精炼除气。在熔炼过程中,要注意配料准确,金属炉料应进行清洁,预热(一般是在350--450℃下保温2--4h),金属熔炼工具应进行清理、喷砂处理,并预热呈暗红色,增祸应沿四周均匀喷涂一层涂料(底部应稍厚),涂后应继续加热至呈现淡黄色后开始加炉料进行熔炼:除气精炼在710-730℃范围内进行的,采用精炼剂,精炼时间应大于10分钟,精炼完后,用长勺对铝液进行均匀震荡(搅拌),然后静置10-15分钟,再扒渣,对于使用旧炉料过多熔炼时,进行二次精炼,这样效果才比较理想。
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