缝纫机是用一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机配件能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,缝出的线迹整齐美观、平整牢固,缝纫、使用简便。
浅谈一下缝纫机断线原因解析跟如何排除解决
其一、浅谈一下缝纫机配件断线原因解析
缝纫机配件(Sewingmachine)是用一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机配件能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,缝出的线迹整齐美观、平整牢固,缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。下面缝纫机配件厂家说一下断线的原因:
一、缝纫机配件会遇到的基本问题,附上解决方案:
1、常见故障缘故:机针针眼边沿有钝角或针槽毛;
处理:打磨抛光针眼后应用或拆换新机针。
2、常见故障缘故:缝纫机配件线面的各压线孔一部分压光,使缝合线在健身运动时遇阻;
处理:能用砂皮布光或线涂上抛光蜡拉光、打磨抛光。
3、常见故障缘故:缝纫厚料用细绳;
处理:相对拆换缝合线。
4、常见故障缘故:缝合线抗压强度很差;
处理:拆换缝合线。
5、常见故障缘故:过线工作压力过紧,使缝合线磕伤或抽纱断开;
处理:尽可能旋松夹线骡母。
6、常见故障缘故:旋梭轴杆有钝角,将缝合线磕伤或抽纱断开;
处理:应将旋梭内打磨抛光,随后试用,或是拆换新的旋梭。
7、常见故障缘故:旋梭定位钩与梭架凹口相互配合不善;
处理:调节旋梭定位钩的相互配合,使线面能圆满根据。
8、常见故障缘故:针超温把化学纤维线融断;
处理:解决化学纤维线采用机针或缝合线冷确(甲基硅油)。
9、常见故障缘故:针板容针眼边沿有毛边及钝角以至磕伤缝合线;
处理:能用纱绳和抛光蜡拉光,但不可以拉的太大,太交流会造成漏线。
10、常见故障缘故:机针的部位装反;
处理:调节机针到恰当部位。
11、常见故障缘故:机针弯折;处理:拆换新机针。
12、常见故障缘故:针杆左右行程安排不对,针杆曲柄上的挑线、曲柄定位骡钉沒有定位在挑线曲柄的凹形槽内或定位方位不正确;
处理:应重新定位后改正错误的定位方位。
其二、缝纫机器配件常见的问题如何排除解决
缝纫机器配件能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,缝出的线迹整齐美观、平整牢固,缝纫速度快、使用简便,并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。一般缝纫机器配件都由机头、机座、传动和附件四部分组成。
①衣料走动不规则
在使用缝纫机零件配件缝制衣料过程中,有时出现衣料运动速度不均匀,针迹时长时短的不规则现象。衣料走动全靠送布牙和压脚的配合向前输送,因此,当衣料出现上述不规则运动时,就可以断定,是牙齿和压脚发生了故障或压力调节不当。例如压脚压力太小。
压不紧布料,就会造成走动不规则。这时只要把调压螺丝向下旋动,以压紧衣料。压脚太高,无法压住衣料,也会造成衣料任意走动,或者根本不走动,调整时先把压脚扳手抬起,松开导架螺丝,再把压脚杆由上向下打动,使压脚与针板的距离调整到7-8毫米的高度以后,随即把螺丝拧紧,再开车使用。
还有一种原因,是由于牙齿螺丝松动,运转时造成牙齿左右摇动,使衣料也不能有规则地向前移动。处理方法是将针板卸下来。把两个牙齿螺丝拧紧。拧紧后把针板安装好,检查一下牙齿两边,是否一与针板槽的边沿发生磨擦,如有磨擦,会引起杂音和机重现象,这时只有再卸去针板,松开牙齿螺丝,把牙齿位置调整到针板槽的中间,拧紧牙齿螺丝以后,再装好针板。
②衣料不向前走
衣料的走动全靠牙齿传送。当出现衣料根本不走动时,只有在牙齿上找毛病。如果牙齿位置过低,衣料就不可能向前移动。调整时先把机头扳起,将抬牙曲柄螺丝松开,再将牙架处用螺丝刀轻轻抬动,使送布牙向。上露出针板0.8-1毫米即可。就是牙齿高低的标准尺寸,只要调整到这个位置,衣料就可以正常走动。然后把螺丝拧紧。在拧螺丝的时候.同样要把机头扳起来。
③衣料来回走
缝制衣料的时候,往往还会出现衣料来回走动,也就是向前走一步,又向后退一步的现象。这是由于送布牙太高造成的,牙齿露出针板的平面过高,牙齿始终露在针板外面往复运动,导致衣料来回走动。调整时把抬牙曲柄螺丝松开,将牙齿用螺丝刀向下轻压,使送布牙降低到标准高度,即牙齿露出针板0.8-1毫米的尺寸,然后拧紧曲柄螺丝。
④衣料向后退
在缝制工作中有时出现衣料不向前走动,反而向操作者方向移动,即衣料向后退。产生这种故障是由于上轴曲拐与凸轮偏心螺丝的角度不对。牙齿所以能够有节奏地向前移动.完全是靠送布凸轮的拨动。因凸轮本身是偏心的。所以使牙叉前后拨动,而牙叉又带动送布轴和牙架,促使牙齿前后往复运动。由此可见,凸轮的偏心位置是非常重要的。
上轴曲拐与凸轮螺丝的标准角度。只要把凸轮螺丝与上轴曲拐的夹角调到260-300的位置,衣料就不会向后退了。
调整时,把机头后盖向下扳开,就可看见送布凸轮,把螺丝刀插入机壳内部,将送布凸轮螺丝松开,然后把螺丝拨到与上轴曲拐成260-300的位置,再拧紧凸轮螺丝。
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