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它将成为精密零部件加工非硅材料(如金属、陶瓷等)高精密零件加工方法。能够从根本上解决精密仪器零件加工方式存在的问题。具有精度不错、能耗低、生产灵活、速率不错等优。减小整个制造系统以及精密零件的尺寸规模，既可以节省能源又可以节省制造空间和资源，符合节能、环保的生产模式。是绿色制造的发展方向之一。
快成形技术是20世纪发展起来的，可根据CAD模型快制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果，是现代机械加工技术的重要组成部分。
随着航空航天、工业、微电子工业、现代以及生物工程技术的发展，对精密／超精密机械零件(特征尺寸在微米级到毫米级)的需求日益迫切。其结构形状的特异化、零件材料的多样化、尺寸与表面质量的精度不错化成为高精密机械零件及其微型装置及设备的明显特征，在使用功能、材料特性、结构形状、性等方面的要求也越来越高。
在适当的时机在数控机械加工过程中插入热处理，可使冷，热工序配合得良好，避免因热处理带来的变形。热处理的安排，根据热处理的目的，一般可分为：
一、预备热处理预备热处理的目的是去掉毛坯制造过程中产生的内应力，改进金属材料的切削加工性能，为后期热处理做准备。属于预备热处理的有调质，退火，正火等，一般安排在粗加工前，后。安排在粗加工前，可改进材料的切削加工性能；安排在粗加工后，有利于去掉残余内应力。
二、表面处理为了表面防腐或表面装饰，有时需要对表面进行涂镀或发蓝等处理这种表面处理通常安排在工艺过程的然后。
三、时效处理时效处理的目的是去掉内应力，减少工件变形。时效处理分自然时效，人工时效和冰冷处理三大类。时效处理一般安排在粗加工之后，精加工之前；对于精度要求较不错的零件可在半精加工之后再安排一次时效处理；冰冷处理一般安排在回火处理之后或者精加工之后或者工艺过程的然后。
四、热处理一般应安排在粗加工，半精加工之后，精加工的前后。变形大的热处理，如渗碳淬火，调质等，应安排在精加工前进行，以便在精加工时纠正热处理的变形；变形小的热处理，如渗氮等，则可安排在精加工之后进行。
随着现代机械加工的快发展，机械加工技术快发展，慢慢的涌现出了许多的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快成形技术、精密超精密加工技术等。
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