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无机浸渗设备浸渗技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品的合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
无机浸渗设备工艺布置：工件预处理—装筐—浸渗—甩干—清洗1—清洗2—热水固化—测试
无机浸渗设备一般配置：
（1）气压手动启闭真空压力罐；（2）制冷恒温贮胶罐；（3）胶液隔离罐；（4）全自动离心甩干机；（5）气压鼓泡清洗罐；（6）气压鼓泡二级清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸渗筐；（9）电控操作柜；（10）浸渗操作平台；（11）电加热恒温热水固化罐；（12）管道、阀门及浸渗起吊装置。
无机浸渗设备特殊配置：
根据用户所浸渗工件的情况及生产量，另可专门设计配置工件预处理装置及特殊浸渗工艺，具体布置为装筐—脱脂—清洗—甩干—烘干—冷却—浸渗—甩干—清洗—旋转清洗—热水固化—测试。并可按用户需求专门配置PLC触摸屏数显电控柜。
热固化浸渗剂中某些组成的研究与发展跟浸渗流程【一】、热固化浸渗剂中某些组成的研究与发展
涉及浸渗设备组成研究的文献相当不少，以下仅就关于热固型甲基丙烯酸醋浸渗剂组成方面研究的部分报导进行简介。
1易洗性浸渗剂
金属零件经用浸渗剂浸渗，需要将其表面上的浸渗剂液体除掉干净以后，才进行固化，使用自乳化方法或者使用易(混)溶水的单体的方法或者两种方法的合用，都是的方法。其中，使用易溶水的单体时，从上世纪70年代就已应用的方法，往往是在配方中较大量采用了像甲基丙烯酸轻乙醋和轻丙醋等较易溶解于水的单体，这些甲基丙烯酸醋虽然易洗但却有一些性能不足。因此研制各种易洗性单体仍有需要，报导了具有易洗性甲基丙烯酸醋单体，它是一类由多元醇中轻基未全部醋化的产物，例如其中代表性化合物是换水的双甲基丙烯酸醋等，试验表明，使用这类单体可以获得改进的水洗性组成物。
2可回收的浸渗剂
厌氧型或热固型甲基丙烯酸醋浸渗剂的浸渗工艺中，都有用水洗零件的工段，这些洗涤水由于含有较多的未固化甲基丙烯酸醋以及其他组成，在当前日渐重视的环保问题不应被忽视，过去的废水处理方法主要是将所含的甲基丙烯酸醋固化或者分离出来，例如将洗涤水加热使所含的甲基丙烯酸醋固化离析，也有用生化处理等等其他手段特别是在易洗性的浸渗剂(因水溶性单体如甲基丙烯酸醋轻乙醋与轻丙醋等含量较多)对解决环境污染或废水处理所需工作量就大，因此，近年又出现或回收型的浸渗剂。可回收型浸渗剂与易洗型浸渗剂的组成方面考虑有所不同，一般来说可回收浸渗剂中虽有一些易溶水的组成物，却含有较大量的对水溶解度较低的单体，还考虑到单体的密度与水密度的差别，这样，洗涤水中的浸渗剂不那么易溶于水并可分离(浮起或沉下)。这种浸渗剂的组成，例如一个举例是含甲基丙烯酸异癸醋69%、甲基丙烯酸轻乙醋20%、甲基丙烯酸二缩三乙二醇醋5%和表面剂5%并有引发剂和阻聚剂的组成物，由于溶解度低和密度小于水而易于离析出来。
【二】、浸渗剂的浸渗流程
浸渗剂是由几种无机物或几十种有机物配制而成的液态物质，用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。
较先开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理（metalImpregnation），后来研制出有机浸渗剂，因诸多优点故很多企业使用有机浸渗剂取代了无机浸渗剂，有机浸渗剂经过了3次升级换代，现在广泛使用的是2代和3代的有机浸渗剂，因无机浸渗剂的浸渗效果差，所以使用大幅减少，但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高，所以国内的一些企业还在使用无机浸渗剂，随着社会经济的发展，将逐步减少使用无机浸渗剂。
无机铸件浸渗补漏剂（无机铸件密封胶）比有机铸件浸渗密封剂加耐热，所以某些情况下还不能以有机铸件浸渗补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多如铸件补漏剂铸件补漏液等，因为很多厂家没有接触到浸渗补漏，所以有很多别称还比如铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。
浸渗工艺流程：浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前，众多的企业已将浸渗作为一道不可少的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法，使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
