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铸铝件结构件的技术指标与防止缩松方法其一、铝铸件结构件的技术指标
随着武器的发展和技战术指标的不断提高，以导弹、武器产品为代表的弹体铝合金结构件呈现出大型化、复杂化、薄壁化和精密化的特点，大型复杂铝铸件的一体化成形是未来发展的趋势。
当前，弹体铝合金结构件铸造毛坯多以砂型低压铸造为主，生产中外型采用粘土砂，砂芯采用树脂砂。由于该工艺方法过于依赖工人操作，操作过程影响因素多，导致铝铸件质量不稳定、尺寸精度低和生产效率低，很难满足弹体铝合金结构件的技术指标。同时，传统的工艺生产与军品批量化制造、响应、低成本生产等发展需求存在较大差距。
为满足结构减重、设计要求，对复杂铝铸件组芯(型)造型工艺进行研究，从铸造工艺设计、造型工艺分析、组芯模具设计、组芯方式、砂芯定位等方面进行分析，提供一种的组芯(型)造型工艺。目的是在传统砂型铸造技术的基础上实现复杂铝铸件具备的几何尺寸和较低的表面粗糙度，以满足航天武器产品的研制和生产需求。
其二、压铸铝件在生活中的作用及防止缩松方法
压铸铝件的壁厚称为壁厚，这是压铸过程中的重要因素。压铸铝件的合理壁厚取决于精密压铸铝件的具体结构，合金的性能，并与压铸工艺参数密切相关。为了满足各种要求，薄壁和均匀壁厚是好的。
1、压铸产品壁不应太薄。大面积太薄的壁容易出现压铸铝件不足和冷隔等缺陷。
2、压铸产品壁厚的选择：在正常情况下，壁厚不应超过4.5毫米。适用于中小型压铸铝件的壁厚：锌合金1-3毫米，铝镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。
3、铝合金压铸件产品的壁厚应均匀，有利于“灌装”后合金液同时凝固，可以避免压铸铝件应力，收缩，开裂等缺陷。
4、壁炉压铸产品结构的厚壁部分可以用肋骨或压铸铝件来加强，以改变其机械性能并改变工艺。
5、为增加压铸产品的承重能力，不建议增加压铸铝件的壁厚。当精密压铸铝件的壁厚超过一定限度时，其机械强度将相应降低。压铸壁的厚度过大容易产生收缩孔和缩孔，并且将导致压铸生产过程中的凝固时间长和收缩大，从而难以拉动型芯和压模。
压铸铝件在生活中的作用：
1、压铸铝件具有良好的耐久性，这是许多压铸铝件所没有的性能。
2、由于铝的稳定性非常强，并且还具有抗氧 化性，因此压铸铝件不会生锈，并且相对耐腐蚀。正因为如此，许多装饰产品都使用压铸铝件，因此它们不会褪色。
3、经过大量测试，已证明铝产品具有良好的抗冲击性，并且抗风压和耐候性也非常好。同时，压铸铝件重量较轻，可以减轻人员负担，降低风险。
4、由于铝具有良好的韧性，因此决定了铝的可塑性，可以设计成各种形状。延展性是特别有利的。正因为如此，压铸铝件可用于回收利用，节省材料并扩大应用范围。由于铝的这种特性，它也决定了它的创造力，这种创造力非常好，可以随意修改。
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