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球墨铸铁件防治措施同形成原因防止措施其一、球墨铸铁件防治措施
1.形成原因
石墨漂浮缺陷一般出现在球墨铸铁件的顶部、死角处以及砂芯的下表面，产生这类缺陷的主要原因是球铁液中的碳当量和硅含量较高所引起的，且铁液中S的含量过高，镁和稀土含量过少，造成的溶解度下降，而球墨铸铁件的含碳量在3.7%左右，这将造成大量的石墨析出，导致石墨漂浮的产生。此外，冷却速度比较慢、浇注时间过长、球化和浇注温度过高等也导致石墨漂浮的产生四。石墨漂浮缺陷的产生导致球墨铸铁件的强度、硬度和冲击韧度等性能降低，另外也将导致其表面质量下降。
2.防治措施
(1)严格控制碳当量，一般控制在4.6%~4.7%(2)在保持碳当量在合适的值时，尽量降低Si的含量，一般控制在1.8%~2.2%。
(3)为了加快铁液的冷却速度，可以将冷铁放在热节或厚壁处。
(4)严格控制浇注温度和球化温度，浇注温度控制在1360~1400℃，球化温度一般控制在1380~1450℃。
(5)可以通过适量添加一些阻碍石墨化的元素，如Cr，W，Mo，V。
(6)严格控制S的含量，尽量降低S的含量，一般原球铁液中S的含量控制在0.06%以下。
其二、大型球墨铸铁件形成原因防止措施
由于大型球墨铸铁件具有较高的强度、硬度、耐磨性、冲击韧度，其减摩性、减震性和屈服强度都优于铸钢，抗拉强度基本和铸钢不相上下，一般在400~1000MPa，因此被广泛地应用在汽车、农机等行业。但是，由于大型球墨铸铁件的含碳量在3.7%左右和存在石墨化膨胀现象，会使大型球墨铸铁件在消失模铸造过程产生一些缺陷，如皱皮、缩孔和缩松、气孔、增碳和粘结等，这些缺陷的存在会直接影响机械球墨铸铁件的组织和性能，从而造成废品率上升。因此，了解这些缺陷产生的原因，进而提出防治措施，减少缺陷的产生，提高大型球墨铸铁件的力学性能及其表面质量，从而使产品的合格率得到提高，提高经济效益。
1.形成原因
这类缺陷一般出现在铸铁件的上部(对于大件)、侧面(对于小薄壁件)和铸铁件的死角部位。这类缺陷的出现，会严重损害铸铁件的表面质量。
在生产消失模球铁件时，一般都采用EPS作模样材料，由于EPS分子式中含有苯环结构，含碳量较高(高达92%)，在高温下气化速度较慢，在进行浇注时，金属液的充型速度比EPS模样气化速度高时，EPS泡沫塑料来不及完全气化，其裂解产物液态聚苯乙烯的表面张力与高温熔化的铁液不同，进而会引起收缩，铁液冷却凝固后形成不连续的皱皮缺陷。
2防止措施
(l)选择合适的泡沫塑料选用低密度的EPS或STMMA作模型材料能够减少皱皮缺陷，因为模样密度越低，模样的质量越小，分 解所需要的热量越少，气化越容易，产生的分 解物的量也越少。
(2)提高浇注温度和浇注速度浇注温度高，可以改变铁液的流动性，加快充型速度，而且能够使模样的分 解速度加快，在进行消失模铸造时，大型球墨铸铁件铁液的浇注温度一般在1450~1470℃较好。加快浇注速度，一般由细流变粗流再变细流，浇注速度较快，可以保证足够的热量使泡沫塑料容易气化，且能够使铁液迅速充满型腔，减小皱皮缺陷的发生。
(3)提高涂料和型砂透气性涂料和型砂的透气性越好，越有利于泡沫模样热解产物的排出，减小皱皮缺陷的产生。
(4)通过在浇注系统中设置合适的集渣包。
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