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影响温室冲压件拉深的因素分析同影响加工尺寸精度的因素{一}、影响温室冲压件拉深的因素分析
1、凸、凹模间隙过小时，温室冲压件材料将受到过大的挤压作用，并使摩擦阻力增加，不利于减小拉深系数。但是间隙过大会影响拉深件的精度。
2、拉深次数。由于温室冲压件拉深时材料的冷作硬化使材料的变形抗力有所增加，同时危险断面的壁厚又略有减薄，因而后一次拉深的拉深系数应比前一次的大。
3、压边力过大，会增加拉深阻力。但是如果压边力过小，不能防止凸缘部分材料起皱，将使拉深阻力剧增。因此，在保证凸缘部分材料不起皱的前提下，尽量将压边力调整到至小值。
4、毛坯的相对厚度(t/D)×100。毛坯的相对厚度(t/D)×100的值越大，则拉深时凸缘部分材料抵抗失稳起皱的能力越强，因而可以减小压边力，减小摩擦阻力，有利于减小拉深系数。
5、凹模圆角半径rA过小，将使凸缘部分温室冲压件材料流入凸、凹模间隙时的阻力增加，从而增加筒壁传力区的拉应力，不利于减小拉深系数。但是rA过大，又会减小压边面积，使凸缘部分材料容易失稳起皱。
6、摩擦和润滑条件。凹模和压边圈的工作表面应光滑，并在拉深时用润滑剂进行润滑。在不影响温室冲压件拉深件表面质量的前提下，凸模工作表面可以做得比较粗糙，并在拉深时不使用润滑剂。这些都有利于减小拉深系数。
7、拉深件的几何形状。不同几何形状的温室冲压件在拉深变形过程中各有不同的特点，因而拉深系数也不同。例如，带凸缘拉深件初次拉深的拉深系数比无凸缘拉深件初次拉深的拉深系数小。
8、模具几何参数。凸模圆角半径rT的大小对危险断面的强度有较大影响。rT过小，将使温室冲压件材料绕凸模弯曲的拉应力增加，危险断面的变薄量增加。rT过大，将会减小凸模端面与材料的接触面积，使传递拉深力的承载面积减小，材料容易变薄，同时板料的悬空部分增加，易于产生内皱(在拉伸凹模圆角半径rA以内起皱)。
{二}、影响大棚骨架配件加工尺寸精度的因素
大棚骨架配件加工的尺寸精度是指压件加工的实际尺寸与设计尺寸的差值，差值越小，精度越高。在理想情况下，落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同，而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上，由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形，冲裁结束后，工件就会发生弹性恢复现象，从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符，影响了压件加工的尺寸精度。
影响压件加工尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、大棚骨架配件的形状和尺寸等，其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时，冲裁过程中材料所受的拉延作用较大，因而拉延变形大。
冲裁结束后，因材料的弹性恢复使落料件尺寸缩小，而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时，由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的尺寸缩小。大棚骨架配件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量，较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也较小，使制件精度较高较硬的材料，弹性变形量较大，冲裁后的弹性恢复也较大，使制件精度低薄料冲裁时，弹性拱弯大，弹性恢复也大，使制件精度低。
此外，尺寸精度还与零件形状和尺寸大小有关。零件尺寸越大，形状越复杂，模具制造调整就越困难，模具间隙不易保证均匀，故尺寸偏离就越大。上述因素对大棚骨架配件尺寸精度的影响是在模具制造精度一定的前提下讨论的。若模具刃口制造精度低，则冲制出的零件精度也无法保证。所以，凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求来确定。
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