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铸铁螺栓共晶结晶时，由于加镁处理的结果，石墨球核心在液相中长到相应尺寸时，即被奥氏体包围，由于奥氏体外壳阻碍碳原子自熔液向石墨球扩散而使石墨球生长速度减慢，共晶反应除了靠已有共晶团长大完成外，还靠新的晶核析出和长大完成，因而共晶转变在一个较宽的温度范围内进行，导致铸件在很宽断面上固、液两相共存，呈糊状凝固。由于铸铁螺栓呈糊状凝固，使得铸铁螺栓件在浇注后，外壳长时间内刚度不够，共晶团接触后产生的凝固膨胀力在使奥氏体枝晶间隙增大同时也使不很结实的铸件外壳向外胀大，从而使铸件然后凝固部分得不到足够液态金属的补缩，形成缩松。
铸铁螺栓件生产需要注意哪些事项？下面，为您详细讲讲：
一、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低铸铁螺栓中锰，磷，硫的含量。
二、铁液出炉温度比灰铸铁愈高，以补偿球化，铸铁螺栓孕育处理时铁液温度的损失。
三、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
四、加入孕育剂进行孕育处理。
五、铸铁螺栓流动性较差，收缩大，因此需要较不错的浇注温度及大的浇注系统尺寸，正确应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
六、进行热处理。
1、退火。得铁素体基体，提升塑性、韧性，去掉应力，改进切削性能。
2、正火。得珠光体基体，提和不怕磨性。
3、调质。获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
4、等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及。硬度不错、较高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。
铸铁螺栓呈“糊状”凝固。与灰铸铁相比，共晶凝固时间长，共晶团数多，凝固膨胀压力大。铸铁螺栓这些特有的凝固特点是缩松形成的根本原因。铸铁螺栓的成分在共晶点附近，凝固断面上液-固两相区宽，当包围石墨的奥氏体临近接触时，尚未凝固的液态金属被分割成一个个不连续的熔池，失去了补缩通道，呈现出糊状状态。糊状凝固是铸铁螺栓的固有属性。
铸铁螺栓共晶凝固时间长的原因是共晶凝固方式为非共生共长方式。当石墨长大进入共晶阶段后，奥氏体壳已经形成，碳原子由铁液通过固态的奥氏体壳扩散到石墨球上，同时铁原子从石墨-奥氏体界面处扩散出去，这一过程比碳原子在铁液中的扩散速度要慢得多。因此铸铁螺帽的共晶凝固时间较长。铸铁螺栓的导热系数比灰铸铁小20%~40%，散热慢，所以铸铁螺栓的凝固时间要比灰铸铁长。
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