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脉冲布袋除尘器的设计程序和要点及安装方案案例分析一、脉冲布袋除尘器的设计程序和要点
设计脉冲布袋除尘器依据脉冲布袋除尘器的设计依据主要是地方的有关标准以及用户与设计者之间的合同文件。在台同文件中应包括除尘器规格大小、装备水平、使用年限、备品备件、技术服务等项内容。脉冲布袋除尘器是一种为生产工艺服务的设备，为此脉冲布袋除尘器的设计充分了解生产工艺流程、工艺流程布置的现状和发晨、生产中的奕发事故、烟尘特性及其对除尘器的要求脉冲布袋除尘器的设计，主要根进入除尘器的烟气特性来确走各项参数。但是，烟气特性只是一种相对稳走的参数，实践证明，它会随着生产工艺操作的运行经常出现一些变化。为此，在实际应用中，应充分、全面地了解生产工艺流程的运行动态，使除尘器的设计能适应生产的各种运行中的故障，影响。
脉冲布袋除尘器的设计程序和方法：
选择滤料：（1）滤料的性能；（2）滤料价格；（3）粉尘性质；（4）气体化学性质；（5）粉尘和气体温度。
过滤速度：（1）粉尘和气流的物理特性；（2）粉尘粒子尺寸分布；（3）设计的捕集效率；（4）滤料种类。（5）清灰方式。
箱体外壳：（1）气体露 点温度；（2）气体温度和压力；（3）设备维护管理；（4）设备耐压；（5）设备价格。
运行条件：（1）预冷却或预净化装置；（2）气体体积流量；（3）进口含尘浓度；（4）生产工艺要求；（5）设计的捕集效率。
清灰方式：（1）能耗；（2）滤料价格；（3）生产工艺；（4）粉尘特点；（5）进口含尘浓度。
措施：（1）框架走梯平台；（2）照明灯；（3）防火、防爆、防雷；（4）检修电源；（5）设备基础。
设计要点：
设计脉冲布袋除尘器原始参数脉冲布袋除尘器工艺设计计算所需要的原始参数主要包括烟气性质、粉尘性质和气象地质条件3部分（1）烟气性质包括：
①需净化的烟气量及较大量（m3/h）；
②进出除尘器的烟气温度（℃）；
③进出除尘器的烟气较大压力（Pa）；
④烟气成分的体积百分比，对电厂要明确烟气含氧量；
⑤烟气的湿度，通常用烟气露 点值表示；
⑥烟气进口的一般及较大含尘浓度（g/m3）：
⑦烟气出口除尘器要求的含尘浓度（g/m3）。
二、布袋除尘器安装方案案例分析
布袋除尘器运行中，常出现其实际阻力值远远低于设计阻力值的情况，究其原因，一方面因为设计中需按较不利情况考虑，因而总有的系数，也因为实际入口含尘浓度、喷吹压力、过滤风速、温度、湿度等参数往往不断变化另一方面，我国所用布袋除尘器的清灰基本采用定时控制，即按预先给定的喷吹周期进行喷吹清灰。这样就造成的喷吹，导致压缩空气量、脉冲阀膜片、滤袋及其他易损件的无益消耗。这一情况的存在，也是布袋除尘器运行能耗较高的另一原因。
此外，布袋除尘器的实际阻力高于设计值的情况也时有所见，其原因，或由于设计不当，或出予各种运行参数的变化，或由于喷吹系统及滤袋出现故障等。在出现这种情况时，定时控制方法都无能为力，致使布袋除尘器的这种不正常运行不能及时改变。
为了克服这些弊病，我们试验了定压差控制的方法，已获得成功，并研制成用于布袋除尘器清灰控制的定压差电控仪。
该项工作由分析喷吹制度的两个主要因素：喷吹周期和喷吹时间入手。这两个因素直接影响着布袋除尘器的设备阻力、压气耗量及运行费用(包括风机运行费、压缩空气消耗费、滤袋费用)，其中喷吹时间只在的范围内影响布袋除尘器的设备阻力，当其值超过0.2秒时，设备阻力并不随其进一步增长而下降，而压缩空气耗量却成倍增加。所以在使用中一般都确定喷吹时间为0.1～0.15秒。喷吹周期则不同，它在较大的范围内显著影响着布袋除尘器的运行工况。因此得出结论：喷吹制度中喷吹时间应保持稳定，而喷吹周期则应变化。在实行定压差控制时，应使喷吹周期随着布袋除尘器的运行条件的波动而自动调节，以保持布袋除尘器的稳定工作。
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