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精密机械加工件如何选择走刀路线及要求(一)、精密机械加工如何选择走刀路线
一、保护精密机械加工件精度的要求。
二、便于数值计算，减少了编程工作量。
三、寻求非常短的加工路线，减少切削空隙，以提高加工效率。
四、尽可能减少节目段数量。
五、保护工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，成品轮廓应安排后面一道刀片连续加工。
六、还应仔细考虑刀具进、退(进、切)刀路线，以大限度地减少刀刃留在轮廓处造成的刀痕(切削力突然变化导致弹性变形)，并避免在轮廓面垂直下刀时划伤工件。
(二)、高精密产品零部件加工质量的要求
几何形状以及各表面相瓦位置等参数的实际值与理想值相符合的裎度，而它们在小型高精密产品零部件加工之间的偏离程度则称为加工误差加工箱度在数值上通过加工误差的大小来表说。军件的几何参数毡括几何形状、尺寸和相互三个方面。故加工精度包括：尺寸枝度、尺寸甲度用来限制加：表面与其基准间尺才误差不超过确定的范围，几何形状精度几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、阏柱度、平面度、克线度等相互位置铕度相互位置糨度用來限制加工表面与其基准间的相互位置，如平行度，乘直度、同轴度等。
位置度军件各斧来表示的要求和允许用专门的符明，在相同中的各种因对准碉和完足产品的工加工方法，的生产条件下所加工出来的一批零件由于加工素的彩响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在确定的加工误差，冋时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的小型精密机械加经济以提商高精密产品零部件加工的生产率和经济性。
影响加工箝度的原始误差高精密产品零部件加工精度中，多方面的因索都对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关，按照高精密产品零部件加工精度这些误差的性质可归纳为以下四个方面：艺系统的几何误差，工艺系统的儿何误差包括加工方法的原埋误差，机床的几何误差、调整误差，刀具和夹具的误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。工艺系统受力变形所引起的误差工艺系统热变形所引起的误差。
系统误差与随机误差。从误差是否被人们牮握来分，误差可分为系统误差和随机误趋，又称偶然误差凡是误差的大小和方向均己被掌握的，则为系统误差。系统误差，又分为常值系统误差和变值系统误差，常值系统误差的数值是不变的。
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