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YB-60型液压泵站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下：
泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。
倒装法施工技术适用场合及大型立式储罐的安装方法【一】、倒装法施工技术适用场合
将储罐的各种板件、附件组合成为一个整体是施工的主要环节也是关键环节。按照组合方式的不同，就有了正装法和倒装法的区别。土建基础检查合格后，先将底板的预制材料放在基础上拼合焊接成整块圆板，接着安装壁板，壁板是将预制的弧面板组对拼焊成圆筒的多个圈，这些圈再拼焊成完整的筒壁，如果这些圈按照由下至上较后是罐顶的自然顺序拼成就是正装法；如果先拼较上面一圈的壁板和罐顶，升起后再拼它下面一圈的壁板，再升起再拼下面一圈的壁板，较后才是底部一圈的壁板，就是倒装法。
倒装法由于每次升起的高度不多，不需要大型起重机，也不需要把脚手架搭的很高，焊接作业是在地面或较低的高度上进行，操作比较容易控制，所以在中小型的储罐施工中使用很广泛。
倒装法根据升起的机构原理不同，有倒链葫芦起吊法、起重机提升法、液压设备提升法、气体浮力提升法和水浮法等。
倒链葫芦起吊法是在壁板内测设置若干的提升柱(桅杆)，每个柱上挂倒链葫芦，葫芦可以是手动葫芦，也可以是电动葫芦，利用倒链葫芦吊起壁板和罐顶。
起重机提升法是利用起重吊车和龙门吊机吊起壁板和罐顶。受吊车和吊机起吊重量限制，该法只能用于5000m³以下的储罐。
液压设备提升法的操作类似倒链葫芦起吊法，在每个提升柱上安装穿心液压千斤顶，利用液压千斤顶顶升起壁板和罐顶。由于液压操控十分容易，该法可以适用于任何大小的储罐。
气体浮力提升法是利用风力提升壁板和罐顶。由于密封方面难于把握，风量和风压的调节也不易准，这种方法操控不够稳定，可能会造成“冒顶”事故。该法需要罐体截面积足够大，才能产生足够的升力，所以该法不适用于5000m³以下的储罐。
此水浮法不同于正装水浮法，因下面的壁板需要不断上升，底部不能形成封闭，需要在壁板外围临时加设注水容器，注水使带浮舱的装置拉起壁板和罐顶。目前很少使用。
【二】、大型立式储罐的安装方法
储罐多用于化工、石油、农药、储运等行业。近年来。由于大型槽罐在容积相等的条件下，由占地面积少，投资成本低等优点，随着社会科学技术的发展，槽罐有越来越向大型化发展的趋势。
储罐有很多种类，按其形状可分为立式、卧式和球形储罐。按容积有大型和小型的区别，大型储罐是指容积为100~30000m³平底、固定顶储罐和容积为10000m³以上浮顶储罐。小型储罐大多是容积小于100m³的储罐，一般为卧式的小型容器。在各类大型储罐中，绝大多数是建在地上的，用于储运原油、成品油、液态化工产品及水等其它液体的立式圆筒形钢制储罐。立式圆筒形钢制储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成，按罐顶的结构可分为：无力矩顶储罐、拱顶储罐、锥顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等，其中以拱顶储罐(包括内浮顶储罐)和浮顶储罐应用较为广泛，技术成熟。
大型立式储罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以罐底为基准平面，罐壁板从底层一节开始，逐块逐节向上安装。倒装法是指以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐顶，然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底圈壁板安装完毕。国外施工企业大都采用正装法，国内企业大都是拱顶储罐采用倒装法，浮顶储罐采用正装法。
拱顶储罐是较常见的固定顶储罐，国内普遍采用倒装法安装，正装法除了用于组装某些特殊结构的拱顶储罐外，在普通的立式拱顶储罐施工中极少采用。实际应用的倒装法有中心柱提升，空气顶升、手动倒链起升，电动倒链群体起升，液压提升设备等多种倒装法。目前，采用较多的是手动倒链起升和电动倒链群体起升倒装法，液压提升倒装法正在逐步推广。
对于5万m³及以上大型浮顶储罐的安装主要采用正装法，其优点是可充分利用大型吊装设备，加大预制深度，易于掌握，便于推广储罐的自动焊接技术，其缺点是要求有较大的施工场地，技术难度大，高空作业多，不安全等。2万m³及以下的大型浮顶储罐也有施工企业采用倒装法。
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