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一、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
二、工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
三、电机试验平台的铸造表面应清理型砂且平整，涂漆。
四、精度登记为0级-3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
五、电机试验平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
六、电机试验平台应采用优良细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
铸铁试验平台使用树脂砂，树脂砂在电机试验平台清砂的时候比力便利，别的一点便是树脂砂型刚度恰好得当电机试验平台的使用，在浇注的早期树脂砂的可使铸铁凝集的好，能使此中的石墨化充实的收缩，并有用的解除包含缩孔、缩松等缺点，使电机试验平台中的铸件能够少冒口、无冒口的锻造。
电机试验平台使用进程中防备铸铁毁坏的步伐，电机试验平台在使用进程中，铸件呈现问题是畸形的征象，不外铸件的毁坏水平纷歧样，电机试验平台的团体丈量进去的结果就纷歧样。也要做大好人工的养护事情。电机试验平台在日常使历时，工件做完丈量后就要把工件从电机试验平台上移开，不可长期安排在电机试验平台上，容易使电机试验平台弯曲变形。事情职员要当真依照规章轨制操纵，在操纵的进程中细致工艺法子，不要随意的磨损电机试验平台。
电机试验平台铸造型体有双围子、单围子和箱体式。其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以达到生产中不同电机试验平台的不同工作需要。材质为铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）对电机试验平台，电机试验平台进行热处理的目的是减少铸件中的应力，电机试验平台的部分白口组织，提升电机试验平台工作表面的硬度和抗磨性，使电机试验平台的精度稳定，抗磨性能不错，回过火的铸件也能很好的加工。
电机试验平台基面变换的基本原理，就是以原始测量数据数值的增减来表征基准平面的平移或旋转或既平移又旋转。通过基准平面适当的平移、旋转，使被测面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值符合小条件判别准则的要求，获取小条件原则的平面度误差值。
电机试验平台进行表面质量的检验一般使用的是途色法，这种方法普遍应用于表面质量的检验。
电机试验平台在使用时，要行安装调试，始终保持平板工作面的清洁，使用过程中，要注意被测工件和平板的工作面不能有过激的碰撞，工件的重量较不可以超过电机试验平台的额定载荷，都有可能损坏电机试验平台的工作面，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
电机试验平台生产工艺流程：
一、电机试验平台毛坯合格之后，进行次热处理，次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。
二、电机试验平台次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷，如有大的铸造缺陷，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行次人工时效，次人工时效达到550℃，升温和降温与次相同。
三、电机试验平台次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹，达不到贵单位要求，再经人工铲刮或研磨，方可达到图纸要求，有计量部门检验合格之后，外观再喷漆，简宜包装，准备发货。
四、按经过需方同意的电机试验平台图纸做模型，准备铸造工装（砂箱、芯铁）等。
五、电机试验平台造完型之后，准备浇铸。
六、电机试验平台炉前化验：原材料进厂，生铁厂家要求化验单，我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。
七、焦炭化验：含硫磷是否合格。
八、电机试验平台炉后化验：铁水融化之后进行化验是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或减少即可，直至合格方可。
九、铸造车间电机试验平台造型。
十、电机试验平台铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。
河北威岳机械有限公司（http://www.chinaweiyue.com/）公司始建于1968年，是原机械部平台平板定点生产厂，主营产品：槽铁、镗床工作台、地槽铁、铸铁地梁。另我公司可根据用户需要有技术团队上门为客户安装调试刮研修理平直量具和机床导轨等。
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