点击图片查看原图
铝铸件的优缺点有哪些呢同稳压结晶工艺(一)、铝铸件的优缺点有哪些呢
铝铸件在工业中有着广泛的应用，可以作为很多机器的零件来使用。在加工时采用的主要是挤出成型的工艺，有着自身的优点和缺点，可以针对这些缺点进行提升和避免。让我们铝铸件厂家来讲讲具体有哪些内容吧。
铸铝件是选用挤出成型工艺，即铝锭等原资料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。次要功用即强度、硬度、耐磨性均按国度规范GB6063。优点有：分量轻仅2.8，不生锈、规划变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有亮光、哑光之分，其处置工艺选用阳极氧 化处置，外表处置氧 化膜抵达0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品规划较优化来挑选，不是市场上越厚越好，应看截面构造要求停止规划，它可以在0.5~5mm不均。
铝铸件外表质量也有较难打败的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。规划者程度高者及模具规划及出产工艺合理，可避免上述缺陷不太显着。检查缺陷应按国度规则检验方法停止，即视距40~50CM来判别缺陷。
(二)、压铸铝件稳压结晶工艺
合金液在充满型腔，完成充型之后，便进入合金液的结晶凝固阶段，压铸铝件在一定的压力下结晶凝固，这是低压铸造一个很重要的特点。在选取保压压力时需要根据铸型和压铸铝件的不同特点和需求来给定。一般情况下所用的保压压力和加压规范有三种形式，包括稳压结晶工艺、缓慢增压工艺和急速增压工艺。
稳压结晶工艺是在完成充型后，压铸铝件即在一个不大的恒定压力下结晶凝固直到铝合金压铸件完全凝固，这个恒定压力一般只比充型压力大5~10kPa。由于湿砂型强度有限，保压压力值不宜太大，因而稳压结晶工艺主要用于湿砂型浇注，金属型薄壁叶片复杂压铸铝件也多用这种加压规范。但是由于这种工艺压力较低，一般在40~80kPa，补缩效果和压铸铝件的致密性有限。一些厚壁且要求高的压铸铝件，特别是有气密性和缩孔度要求的压铸铝件，需要在较高的压力下结晶凝固，这种情况下稳压结晶工艺就不再适用。
缓慢增压工艺很好地解决了稳压结晶工艺所存在的不足。随着越来越多的大型压铸铝件开始采用低压铸造工艺，所需要的保压压力也越来越大。但在砂型铸造中，由于铸型强度的限制，一般在增压之前，会给与一定的时间使压铸铝件形成一层薄壳层—凝固层，此过程即所谓的结壳阶段。结壳时间需根据铸型冷却条件和压铸铝件壁厚来决定，一般是20~60s。待压铸铝件表面形成薄壳层后，开始增大压力，增压速度不宜过快，可控制在1.75~3.5kPa·s，较大保压压力控制在100~150kPa。缓慢增压工艺加压规范复杂，变化较多，掌握困难，且在结壳时间的确定方面较多的依赖经验，因而不被常用，仅在对致密性要求高，干砂型厚壁件的情况下，才采用这种工艺。
急速增压工艺适用于冷却速度快，且保压压力要求较高的金属型压铸铝件。由于金属型冷却速度快，待合金液充满型腔后，如果不迅速增大压力，则压铸铝件将很快凝固而得不到补缩，无法发挥低压铸造的优点。急速增压工艺与缓慢增压工艺规范基本相同，但是省去了结壳阶段。在保证“不跑火”的前提下，增压速度越快越好，一般控制在3.5~5kPa·s。
较大保压压力可以略高，对于中等壁厚的压铸铝件可以增加到100kPa，对于壁厚且有其他特殊要求的压铸铝件，保压压力可达到250kPa。
三种加压工艺各有各自的优点和缺点以及适用范围，在生产实践中，还需要根据具体的实际情况选择合适的加压工艺。如采用砂型生产厚壁大型压铸铝件，则适宜采用缓慢增压工艺，而采用金属型生产制造薄壁压铸铝件则采用急速增压工艺加合适，而对性能要求不高的压铸铝件则可以考虑一种稳压结晶工艺。
泊头市瑞泰压铸件有限公司(http://www.ruitaiyazhu.com)各种型号铝合金铸件、锌合金压铸件、压铸模具生产车间一个及铸件加工车间，可为客户提供优良的模具及工装制作。真诚的服务，与朋友携手并肩向市场的和广度奋进。欢迎新老客户来电咨询。
