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如何检测双盘弯头气密性与裂纹抢修方法{一}、如何检测双盘弯头气密性
双盘弯头道气密性检测的常用方法：气密性试验是双盘弯头生产过程中不可缺少的工序，是产品质量的保证，在使用过程中气密性指标也是非常重要的。生产气体泄漏检测的重要过程包括有毒气体泄漏检测、泄漏检测和气密性试验。
前两个主要由化学传感器检测，通常是在使用组件或系统的过程中。如果有合适的传感器，这种方法比较简单。双盘弯头的气密性试验需覆盖在双盘弯头内。如果发生渗漏，就需要清理土壤，破坏混凝土，这将不可避免地影响工程的进度。
通常我们采用以下几种方法对双盘弯头进行 气密性检查：常用的气密性试验方法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、流动法、超声波法等。传统的泄漏检测方法是气泡法和污点法。
气泡法是将工件浸入水中，用压缩空气填充，然后从中收集气泡以测量泄漏量。涂抹法是一种能在工件表面产生一定压力的肥皂、水等气泡，并观察气泡情况来检测泄漏尺寸的液体。
操作简单，这两种方法可直接观察区和渗漏的情况，但因为我事先不知道工件的泄漏定位和几个泄漏，很难收集所有的气泡，影响测量的准确度；其次，对大型、笨重和复杂的部分，气泡附着零件的底和折叠，不易观察。试验结束后，对工件进行清洗干燥，不能实现自动定量检漏。
{二}、球墨铸铁管件裂纹抢修方法
我们曾遇到过一支球墨铸铁管件部分就出现了25cm用了补偿器，还要在管身的裂纹两头力孔。假如在管子使用中不小心受损，这时就采用大小头套筒或者很换一支新的管材。那么一修复过程是否是我们想象中容易?
1.先想要的就是排水问题，排水时关闭直管始端到终端所有的阀门都关闭，快速将裂纹部存水尽快排出。
2.挖掘出来有裂纹的管子后，采用抢修卡，但球墨铸铁做不到堵住裂纹革命家是防止裂纹继续延伸。
3.确定一下裂纹具体位置确切到切割工作，必要把受损部分全部切割掉，切掉的长度在100-300毫米之间，用记号笔做出来切割记号。
4.准备要装的新球墨铸铁管件长度比原管短10-20毫米，切割时必要确保切管后两头平整。
5.换管后土层修补，切割完毕新管与旧管之间用相同原料的镀锌沥青进行涂覆，如发现内衬也受损那么一同进行修补。
6.安装球墨铸铁管件承套，确保平衡.较后进行压壮紧固密封处理。
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