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TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是一种除尘器，设计符合环保指标规定，除尘能力，该布袋除尘器是利用纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件使含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有过滤作用。
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此布袋除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
锅炉脉冲除尘器使用过程中应注意的问题及工程前景一、脉冲布袋除尘器使用过程中应注意的问题
1、脉冲布袋除尘器的预喷
脉冲布袋除尘器在次投运和停机时间较长再启动前，都对除尘滤袋进行预喷涂，即在除尘滤袋外表面预先喷涂一层保护层，以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞除尘滤袋。
2、脉冲布袋除尘器的预除灰
在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油，为了避免不完全燃烧的油烟粘袋而造成堵塞，在脉冲布袋除尘器投入使用前，对新除尘滤袋应进行预除尘，而对老除尘滤袋则不清灰，以保证一定的灰尘层。同时在场地条件许可的情况下，如烟气连接管道较短，则宜考虑设置必要的阻火装置，以免未完全燃烧的煤粉烧穿除尘滤袋。
3、停机
脉冲布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为除尘滤袋清灰，应注意脉冲布袋除尘器的保温。如果停机时间长，则应为所有除尘滤袋清灰，并利用引风机把脉冲布袋除尘器内的残留酸性气体干净。
4、脉冲布袋除尘器除尘滤袋破损
除尘滤袋的费用可达脉冲布袋除尘器维修费用的70%以上。
(1)磨损
过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损除尘滤袋，也使除尘滤袋的织物纤维张力受损。解决的方法：调整除尘器废气流量，可增加流量自动控制系统，以保证除尘器工作在稳定的气量。
脉冲布袋除尘器进气分布不均，容易使高含尘废气冲击局部除尘滤袋，使除尘滤袋穿孔。解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者换成耐磨损的除尘滤袋。
(2)烧毁
如果脉冲布袋除尘器处理的废气温度过高，容易使除尘滤袋硬化或融化产生破洞；废气中的火星或热粉尘，也可使除尘滤袋烧成孔洞。如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要保证气流温度高于结点，并避免水滴直接进入除尘滤袋。为防止火星进入除尘器，可在除尘滤袋表面预覆一层保护层（高岭土、石灰石粉等）。
2005年新建发电机容量超过6000万kW，燃煤锅炉除尘虽然仍以静电除尘器为主，但随着排放标准的日益严格，脉冲布袋除尘器在燃煤电厂的成功投运和使用，使脉冲布袋除尘器在性价比上的优点逐步显现，并为越来越多的用户所接受。
二、锅炉布袋除尘器的前景
电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台静电除尘器改为脉冲除尘器，随后脉冲除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多国家自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用脉冲除尘器替代，从而使脉冲除尘器加迅速地发展。
在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用脉冲除尘器已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚较为积，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用袋式除尘。容量也越来越大，目前使用脉冲除尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了脉冲除尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘滤袋的寿命太短。目前制造技术已得到提高，今后需在以下3方面发展脉冲除尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产脉冲除尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
(3)进一步提高自动化水平，采用保证除尘滤袋的措施，提高附属设备的质量。
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