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如何控制铝铸件碱蚀时间以及清理方式[一]、如何控制铸铝件碱蚀时间
由于在整个碱蚀过程中碱蚀时间总共只需30~60s，时间较短，其控制难度大，为此应多引起重视。
在保证质量的前提下控制碱蚀时间需注意以下两点。
(1)碱蚀的短暂时间内需时时检查铸铝件。碱蚀过程中若发现铸铝件表面已全被灰黑色的挂灰所覆盖后，表明制件表面的油污已被除尽，若经多次检查制件的某一部位仍未见有挂灰，则应终止碱蚀，经清水清洗后检查原因并采取相应措施除去阻隔物后再碱蚀，以免因此而引起其余部位造成过腐蚀。这也是检验碱蚀件质量的手段之一。
(2)不同铝铸件的碱蚀时间是不一样的。制件表面氧 化膜的厚度，表面油污的多少和制件加工方式等都对碱蚀时间有影响:如有些制件所有表面都经机械加工成型，而有的件，如板材制件只是在边沿加工过，其余部位仍保持着原始的氧 化膜，这些件在碱蚀液中碱蚀时间必然有较大的差别。若按相同的碱蚀控制时间，则前者会造成过腐蚀，而后者表面的氧 化膜还未彻底除尽，当然也无法在此自然氧 化膜上形成 人工氧 化膜。
板材制件表面多数还附有焦煳物(由热加工之前表面油污未曾除尽引起的)。这层焦煳物如事先不用特别手段是无法解决的，笔者釆用的浓硝酸疏松焦煳物后再进行碱蚀处理，这样才能避免出现过腐蚀。
铸铝件碱蚀时如何控制温度?
碱蚀溶液的温度对碱蚀件的浸蚀速度有很大的影响，当碱蚀液的槽容积过小，而工作量又较大时，由于碱蚀时的放出热量升温较快，此时就有可能出现难以控制的局面(尤其是碱蚀大铸铝件)。在这种情况下可采用间歇操作，在夏季时也可先将制件在冷水中冷却后再进行浸蚀，也可换部分溶液(取出热溶液、补入室温溶液)。若当溶液温度升高后仍采用原先温度时的碱蚀时间，则必然会发生过腐蚀。实践中发现每升高10℃左右，碱蚀速度往往会增加一倍，超过60~70℃时，碱蚀速度增加值大，此外温度过高时从槽中取出碱蚀件进入回收槽中的时间还大大缩短，否则制件表面极容易产生流痕，并增加溶液的带出量。有时铸铝件发生过腐蚀就是与此有关。
[二]、压铸铝件的清理方式
1、压铸铝件清壳
一般来说压铸铝件在冷却后便可以进行进一步的清理工作，压铸铝件在型壳浇铸后，压铸铝件在铸型中的冷却时间与铝合金铸件的材质和压铸铝件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于压铸铝件的清理工作如果较早，便会容易产生压铸铝件的变形，裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的压铸铝件其冷却时间应较长一些，相对压铸铝件尺寸较小壁薄工艺简单的压铸铝件冷却时间可短些。
2、切割浇冒口
切割浇冒口的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、切割等。
3、压铸铝件的表面清理
压铸铝件经脱壳后，压铸铝件的表面总残留氧 化铁皮，尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的压铸铝件，不能全部清理干净，进行表面清理。
4、抛丸处理
如有特殊要求的压铸铝件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向压铸铝件的表面，使压铸铝件的表面残砂、粘砂或氧 化铁皮。一般来说经抛丸处理过得压铸铝件表面与铁丸的大小有关。
5、补焊
通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的，有铸造缺陷但可以补修的压铸铝件。先要对补焊的部位进行清理，使压铸铝件的表面清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接，如补焊的面积较大而且缺陷在压铸铝件的重要部位焊接后应进行退火处理。
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