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双盘弯头采用什么工艺原则跟生产中的质量该如何控制<一>、双盘弯头采用什么工艺原则
(1)球化处理，在铁水中加入球化剂。
(2)铁水出钢温度高于灰铸铁，以补偿球化和处理过程中铁水温度的损失。
(3)双盘弯头进行热处理，得到珠光体基体，提高强度和耐磨性。
(4)严格的化学成分要求，原铁水所需的碳、硅含量高于灰铸铁，降低了双盘弯头中锰、磷、硫的含量。
(5)双盘弯头流动性差，收缩率大，因此需要很高的浇注温度和浇注系统尺寸，合理应用冒口和激冷，以及顺序凝固的原则。
<二>、球墨铸铁管件生产中的质量该如何控制
大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此，大型球墨铸铁管件的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取，那么。我们该如何控制大型球墨铸铁管件在生产过程中的质量呢？
1、加快冷却速度
铸造大型球墨铸铁管件的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段，可以缩短凝固时间，控制大断面的质量。一些研究结果表明，铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面球墨铸铁管件，各种型砂难以满足快速冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。
2.严格控制化学成分
大型球墨铸铁管件的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮，但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响，球墨铸铁管件的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根据文献资料，在6001500mm大型球墨铸铁管件的试制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入选，取得了较好的效果。
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