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铸铁螺栓具有良好的力学性能和好的铸造性能，在整个铸件生产选材中占有优点地位。虽然铸铁螺栓凝固过程中石墨的析出将带来体积膨胀，但由于其糊状凝固方式，及石墨膨胀力导致的铸型型壁变形和位移，所以收缩缺陷、是缩松是铸铁螺栓常见的缺陷，也是导致铸件报废的主要原因之一。缩松缺陷分为宏观缩松和微观缩松。宏观缩松是铸件内部成片分散存在的细小孔洞群。肉眼不可见的晶间孔洞称作微观缩松。准确分析铸铁螺栓的缩松形成机理，依此进行工艺改进、铸件质量预测和降低废品率，可以产生明显的经济效益。
铸件淬火前须有适当的原始基体组织。主要的是基体中不能存在过多碳化物、磷共晶。如果碳化物在淬火温度下未能全部溶解，碳化物与奥氏体界面常是裂纹萌生处。存在这些碳化物使淬火裂纹发生的概率明显提升。含有碳化物的铸件在淬火前需要加热到高温石墨化退火或正火温度，并进行保温将碳化物去掉。淬火铸件适宜的基体是共晶团比较细密均匀，以珠光体为主的组织。这样的组织易于奥氏体化，获得均匀的淬火组织。
铸铁螺栓的生产通常采用以下工艺原则：
1、确定生产原材料的质量。生产螺帽的重要原材料是铸铁和球化剂，因此需要对原材料进行质量检测，以原材料质量符合要求。
2、增加液态金属的温度控制。在生产过程中，需要严格控制液态金属的温度，以确定球化效果。
3、选择适当的球化处理方法。球墨铸铁的球形石墨形成主要通过加入稀土金属处理剂和锆粒化剂等化学物质实现，也可以采用热处理和机械处理等方法来推动球化。
4、控制冷却速度。铸造完成后，需要控制冷却速度，防止由于冷却不均匀造成缺陷。
5、严格执行质量控制标准。生产铸铁件时，需要制定一套优良的质量控制标准并严格执行，以产品质量优良，达到设计要求。
铸铁螺栓呈“糊状”凝固。与灰铸件相比，共晶凝固时间长，共晶团数多，凝固膨胀压力大。铸铁螺栓这些特有的凝固特点是缩松形成的根本原因。铸铁螺栓的成分在共晶点附近，凝固断面上液-固两相区宽，当包围石墨的奥氏体临近接触时，尚未凝固的液态金属被分割成一个个不连续的熔池，失去了补缩通道，呈现出糊状状态。糊状凝固是铸铁螺栓的固有属性。
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