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选用橡胶减震器隔振的原因以及制造三大工艺流程介绍其一、选用橡胶减震器隔振的原因
它的存在会使得很多震动效果变得大大降低；不仅震动降低同时所伴随的噪声也随之降低，在市面上所有的减震器来说它的降低的程度可以说是；由于橡胶是较理想的减震材料所以它对震动有阻尼作用；橡胶的受压强度比受拉强度大很多。橡胶可拉伸的长度一般情况下会比压缩距离约大6倍。橡胶受拉伸或压缩时其自然震动频率并不相同；橡胶有很大的线性柔韧性，几乎可被拉伸到破裂而不失去其弹性，并且能承受交变应力而不易出现疲劳；橡胶和水一样几乎不可压缩，在受压后只会产生弹性变形但是它的体积是不变的；市场上供应的橡胶减震器的种类也是相当多的包括减震垫，比如说低频复合橡胶减震器是典型中的一种；橡胶减震器的组成部件：由金属与橡胶复合制成。
金属表面如果全部包复橡胶能够防止金属锈蚀，产品固有频率低，所以阻尼比适宜，如果横向刚度高于垂向刚度则是适用于平置，倒置及侧挂等多种安装形式。在平置状态使用时横向稳定性好；橡胶减震器有很明显的减震作用，当承受较大冲击时可自动限位保护，这时如果是同时对共震峰的情况下能力很强，可以对瞬态冲击响应瞬时过度工况等引起的自震能迅速消失，设备不会出现任何晃动；橡胶减震器广泛用于很多行业，不仅能够在较宽的干扰频率范围内有相当明显的隔震效果，而且还能适用于各类陆地以及船用机械设备，如柴油机、风机、水泵、空压机、空调机、精密仪器仪表等中小型机械设备的隔震。对于有水平扰力的机械设备也能取得良好的隔震效果。
其二、橡胶弹簧减震器制造三大工艺流程介绍
橡胶弹簧减震器作为一类重要的减震元件,已被平凡应用于各类机械、汽车、铁路机车、水上运输器材、飞机及其余航空器。不妨说，但凡需求用到减震和隔震的地方都需求应用橡胶弹簧减震器。其制造工艺流程：
1.炼胶
橡胶弹簧减震器胶料的制备同寻常橡胶成品胶料，先要对生胶进行充分的塑炼，使之拥有合适的可塑度和平均度。随塑炼时光的增添，橡胶消耗系数降低，对振幅的依赖性减少。混炼时的主要是使配合剂分布平均。倘若胶料混炼不均，将会形成减震器刚度振动，在橡胶内部由于硬度不均形成应力集合，从而缩小减震器的应用寿命。
2.金属件表面处理及黏合
绝大无数橡胶弹簧减震器都含有金属件，金属件与橡胶融合之前一定对其表面进行处理，不然将影响其融合强度。金属件表面处理方式较多，常用的是喷砂处理，而后用溶剂洗净，晾干后涂胶。目前、常用的胶黏剂是开姆洛克(chemlok)，黏合强度十分牢靠。
3.硫化
橡胶弹簧减震器的常用硫化方式为模压硫化、移模法硫化和打针硫化三种。、寻常的模压硫化工艺和设备都对照简单，热量从上下两个加压面转达给金属模和橡胶，这种方式、别实用于大型厚壁成品。
移模法硫化是利用压机的压力将橡胶注入金属模腔，成型效率高。橡胶始末注入孔注入模腔。由于冲突力的作用，橡胶温度升高。加之，注压前橡胶又始末预热。所以，移模法可以缩小硫化时光。
形式复杂的橡胶减震成品可选用注压法硫化.由于注压成型机的注压部分和加热加压部分是一个整体，橡胶成带状或片状放入柱塞内，经充分预热后的高压注入金属模腔.硫化时要严格管制硫化时光和温度。通常而言，橡胶的交联度随时光的增添而增加，橡胶模量增大，橡胶的消耗系数降低。所以，橡胶弹簧减震器的硫化要充分，若欠硫和过硫全部会使成品性能下落。
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