锅炉脱硫除尘器采用复合材料玻璃钢树脂,使用寿命还可以,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,喷淋系统采用不锈钢304材质解决了问题,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。以及各种窑炉的除尘脱硫。10T锅炉脱硫除尘器解决了漂水,黑烟,脱硫等问题。
如果锅炉脱硫除尘器处理的废气温度过高,容易使滤袋硬化或融化产生破洞;废气中的火星或热粉尘,也可使滤袋烧成孔洞。如果需要将废气降温,采用冷却方式时,要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份,同时要确定气流温度高于结点,并避免水滴直接进入滤袋。为防止火星进入锅炉除尘器,可在滤袋表面预覆一层保护层(高岭土、石灰石粉等) 。
随着废气中酸碱成分的浓度变化,结点而改变。如果除尘器开机或停机在结点以下时,废气中的SO2可造成滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用滤袋,将除尘器进气管道、外壳保温,有条件的可给除尘器加温。废气中的凝露水与滤袋表面的初始粉尘层还会造成滤袋堵塞,干燥后会使粉尘凝结、板结,导致滤袋失去弹性,如果此时脉冲清洗滤袋,会加速滤袋损坏。采用锅炉布袋除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次,对保护滤袋有益。
小高炉用锅炉除尘器存在的问题和干法除尘发展
其一、小高炉用锅炉布袋除尘器存在的问题
国内小高炉用锅炉除尘器净化煤气己有较长的时期,各厂效果不同,国内中、大型高炉用布袋除尘处理高炉煤气的技术在不断探索。随着高炉炼铁技术的不断发展,原料条件的变化,操作水平的不同,影响除尘装置及除尘效果的因素复杂,使得高炉煤气除尘系统存在下列的问题。
(1)过滤负荷的问题。各企业的除尘系统的工况负荷差别很大。较低的只有0.3m³/㎡·min,较高的达1.5m³/㎡·min。工况负荷低,除尘系统顺利,但投资大,技术经济指标不合理.工况负荷高的企业,要么有湿式系统作为备用,要么投产后发现问题再加箱体,给系统的正常运行造成不必的障碍。
(2)滤布的问题。已有的滤布耐高温能力不能完全满足高炉煤气除尘的需要,容易发生煤气超温烧毁除尘滤袋而终止高炉正常运行的事故。
(3)煤气降温的问题。企业在选择降温方式时比较盲目,重复走弯路,加大工程投资,投产后不得不进行改造,有的注重考虑系统能正常运行,导致高炉煤气大量放散,影响企业的经济效益和环境质量。
(4)卸灰系统的问题。传统的锅炉布袋除尘器卸灰系统一般采用长流程,即在锅炉布袋除尘器底部设有螺旋输灰机或刮板机,除尘灰经螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机送入大灰仓,再加湿外运:但实践中发现螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机为故障高发设备,易出现灰尘泄漏、输灰机卡死等现象。可采用短流程卸灰方式,即在每台除尘器下方对应设置一台小型粉尘加湿搅拌机,除尘器底部设置运灰通道,运灰车直接到各粉尘加湿搅拌机下方卸灰,简化设备,各除尘器卸灰互不影响,但有可能增加二次灰的扬尘点。
(5)高炉操作工艺与除尘系统运行的较佳配合。高炉煤气的理化性能稳定是锅炉布袋除尘器顺利运行的前提条件。高炉用精料,保证入炉原料的稳定,操作工人的责任心,高炉值班人员与除尘器值班人员之间的信息及时互通等是影响除尘系统正常运行的关键因素。
(6)合适的保温措施。当煤气进入除尘器的温度在结点温度以下,就造成糊袋,为保证除尘器中煤气温度,箱体做保温处理;除尘灰在低温下动性差,做保温处理,并且采用流态化方式输送。
总之,高炉煤气的布袋除尘技术对于国内大中型高炉来说还需不断探索研究、优化及推广应用。在大中型高炉中只建全干式布袋除尘净化高炉煤气系统的设计、运行中的问题的研究显得非常的迫切。
高炉煤气粉尘的除去采用除尘装置,高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用锅炉布袋除尘器,不需要采用洗涤塔、文氏管除尘装置,不消耗水,不存在水质污染问题,已经得到了广泛采用。
其二、高炉干法除尘的发展
从高炉干法除尘工艺的发展来看,高炉干法除尘工艺经历以下过程:
1974年,国内纯干法除尘技术次应用在河北涉县铁厂13m³高炉上。1974年至1984年,100m³以下高炉基本采用了干法除尘技术。1985年至1995年,300m³级高炉基本采用了干法除尘技术。1987年和1998年,干法除尘技术运用在太钢和攀钢1250m³级高炉上。2002年,全干式煤气锅炉除尘器技术应用到莱钢、韶钢等企750m³级高炉。2004年,莱钢、三钢、秦等企业将干法除尘技术应用到1000m³级高炉。2005年至2006年,韶钢、迁钢、包钢等企业将干法除尘技术推广到2000m³级高炉。2007年9月,唐钢将干法除尘技术应用到3000m³级高炉。2009年5月,钢京唐钢铁成功将全干法除尘技术应用在5500m³高炉上。
随着干法除尘技术的发展及即将新建高炉的建设,将使我国干法除尘技术应用进一步增加。
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