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精密机械加工过程如何节能降耗同提高方法有哪些呢其一、精密机械加工过程如何节能降耗
在精密机械加工企业中，精度和加工能力是企业所重视的，人们会认为精密机械加工设备作为一个标准化的个体产品，其能耗似乎是一个定值，精密机械加工的工艺也比较固定，产品通常都是成熟的没有太多的能源浪费。在精密机械加工工艺过程中，造成能源浪费的主要因素之一，就是选用不同的设备能耗不同。一般来说，工艺人员通常会根据零件的规格、尺寸和材料来选择合适的精密机械加工设备，但有时候，由于机加工工艺的选择错误或是为了加工快捷方便，选择其它的设备来加工，虽然都能深受相同的效果，但能耗却相差甚远。
精密机械加工过程中降低能耗的具体措施：
1.适当使用工装可大大降低加工能耗。在实际的生产加工过程中，许多采用传统的精密机械加工方法工序多，工艺复杂，但若设计使用合适的工装可以大大降低加工能耗，并能提高生产效率。这就需要工工艺师发挥主观能动性，应当积极寻找传统工艺过程中的不足，设备新的工艺路线和工装，而不是简单的复制以前的工艺。
2.适当调整工艺路线可降低能耗：许多精密机械加工厂的工艺路线和工艺序卡都是严格按照工艺标准来编制的。随着时代的发展，先进的精密机械加工设备不断换新代，因此工艺路线和工艺方法也要新。许多传统的需要铣床、刨床、磨床多种设备加工的零件，现在可能只需将胚料放进加工中心，并设定相应的程序即可实现，而且整个过程的耗能只有加工中心一个设备，大大节省了能源。
3.把单件生产变成批量加工，可降低能耗。大型生产企业能够将生产工件批量化，流水化作业，节省了工序，提高了生产效率，节省了大量的能耗。
其二、提高高精密产品零部件加工的方法有哪些呢
在进行工作的时候，我们都很讲究方法，特别是在进行高精密产品零部件加工的时候。不知道大家是否知道怎么进行高精密产品零部件加工，提高高精密产品零部件加工的方法有哪些，分别如下：
非标设备零件加工进程中会呈现刀具磨损、加工外表完好性差、切屑扫除困难等共性疑问，严重影响了此类资料高精密产品零部件加工的质量、出产周期及加工成本。
非标设备零件加工需求深受超润滑的加工外表和高的加工精度，这需求刀具有高的标准寿数，刀具是不是已磨损，将以加工外表质量是不是降低超差为依据。金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因而超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的制约，这点是和一般的切削规则不一样的。
非标设备零件加工实习挑选的切削速度，经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑选，即挑选振动较小的转速。由于在该转速时外表粗糙度较小、加工质量较高。取得非标高精密产品零部件加工外表是非标设备零件加工的要疑问。运用质量好，特别是动特性好，振动小的超精密机床可以运用高的切削速度，可以行进加工的功率。
非标设备零件加工参数的挑选要包含切削刀具视点的挑选、切削速度的挑选和切削及进给速度的挑选等。从以往的经历中咱们晓得在加工塑性资料时假如挑选较大前角的刀具可以有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角加大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。
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