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了解金属拉伸件设计的原则及生产工艺与会变薄的特点(一)、了解金属拉伸件设计的原则及生产工艺
金属拉伸件设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。金属拉伸件设计在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。金属拉伸件设计需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。不锈钢拉伸件设计需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除守旧的使用压力机和钢制模具制造金属拉伸件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦发展，把冲压的技术水平提升到了一个新的高度。特种冲压成形工艺适合多品种的中小批量（甚至是数十件）零件的生产。对于普通冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的冲压加工。
金属拉伸件设计的原则：
1、设计的金属拉伸件有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
2、设计的金属拉伸件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。
3、设计的金属拉伸件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
4、设计的金属拉伸件达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
5、设计的金属拉伸件形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用愈少、的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。
(二)、拉伸件会变薄的特点
拉伸件变薄拉伸在拉伸加工工艺里是较为常用的，致力于完成壁杯形件的成型或是完成壁管材的成形。下边为各位详细介绍五金拉伸件变薄拉伸的特性，把握了解了这种特性，才可以快的完成生产加工主题活动。
常见于变薄拉伸的原料有：铜，铝，铝合金型材，高碳钢，不锈钢板等。
（1）凹，模座两者之间的间距低于毛胚的薄厚，而毛胚的直壁一部分在根据空隙时受压，造成显著的变薄现象，而使外壁高宽比提升。
（2）沒有发皱难题，不用包边条设备。
（3）变薄拉伸件品质高，壁厚较为匀称，壁厚误差在±0.01mm之内，外表粗糙度Ra值在0.2μm下列。而且因为两向受压，晶体细腻，提升了抗压强度。
（4）变薄拉伸件的内应力比较大，有的乃至储放过程中发生裂开的现象。
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