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K型伸缩甲管改进措施同在生产时的注意事项[一]、K型伸缩甲管改进措施
1K型伸缩甲管离心托辊旋转转速实现分段可调
为改变内衬质量，解决K型伸缩甲管内衬分层的缺陷，解决K型伸缩甲管托辊转速从低向高逐步分段加速的问题，将旋转的齿轮泵改造成。由比例板控制的轴向柱塞泵和增设相应的自动化控制系统，利用自动化的比例放大信号进行反馈控制泵的流量，从而控制托辊转速，实现托辊低一中一高三个阶段运转(能够实现无极变速)，确保K型伸缩甲管的离心转速能够满足工艺要求。
2减小离心K型伸缩甲管脱水时的振动
为了减小离心K型伸缩甲管脱水时的振动，解决K型伸缩甲管内衬衬层不实的现象，增大托辊基座宽度，增大托辊可调范围，两托辊中心与K型伸缩甲管中心夹角由80°一85°达到工艺要求的95°一105°，增加减压阀调整压辊压力，防止离心脱水时管窜动，压辊压力控制在0.2MPa左右。通过改进增大了K型伸缩甲管中心和选择托辊中心之间的夹角和压辊压下力，为解决K型伸缩甲管衬层不实创造了有力条件。
辊且挡辊外皮为2%。斜度，管子在离心旋转时会产生撞击力，并能在短时间内把内衬水分脱离开来。
3改进水泥砂浆配比、控制原料为解决K型伸缩甲管衬层易产生内流、气泡缺陷，严格控制原料的质量。砂：砂粒8与10筛上物总和≤5%；20与30筛上物总和≥55%；100目筛下物≤5%；水分≤4%。水泥：水泥的初凝时间不得早于45min，且不得超过2h，终凝时间不得迟于5h，水泥中的Mg0含量不超过5%，水泥中SO3不得超过3.5%。
电机驱动传动带带动管子旋转，使管子进行高速旋转，将水泥砂浆紧紧粘在管内壁上，提高管内壁的防腐能力，防止其对水质的污染。可以实现混管过线。本次设备改造主要取消原橡胶托辊，采用皮带式滚动旋转，降低托辊消耗，切由于皮带式掉装旋转对管本身椭圆度要求也降低了，提高管身旋转速度，夯实管内水泥内衬，提高产品质量，提高生产效率。由于转速提高很加充分混合水泥沙浆，还能进一步提高外排废水质量达到节能环保。
[二]、伸缩甲管在生产时的注意事项
一个物品质量的好坏取决于生产这一重要环节，不仅影响产品的外观，对使用性能也有比较大的影响，在生产时注意一些问题，会对减少这种情况有很大的帮助。
伸缩甲管在生产中的注意事项：
1、伸缩甲管的流动性较差，收缩较大，因此在生产伸缩甲管时需要较高的浇注温度以及较大的浇注系统尺寸，要注意合理应用冒口、冷铁，要采用顺序凝固原则。
2、在进行研磨伸缩甲管的情况下，要选择防锈处理水进行研磨的解决。伸缩甲管零件漆在应用前要充分搅拌均匀，稀释液达到适度的相对密度，在进行涂装或涂装，这一步是很关键的，影响后期的使用。
3、要注意对伸缩甲管的热处理，伸缩甲管由于自身的特性，除有特殊要求外，一般不做热处理。加入孕育剂进行孕育处理，进行球化处理，我们都知道铁液出炉的温度比灰铸铁高，一般在1500度以上，为了补偿球化，以及孕育处理时铁液温度的损失。
4、在生产时要严格要求伸缩甲管的化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低伸缩甲管中锰、磷、硫的含量。
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