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一、凹型件底部凹凸不平。
可能存在的原因：板材原本就不平整；凹型模具内部没有安装顶料装置；板材和顶板的接触面积太少或者顶料力不足。解决方法：校平规整板材；安装顶料装置并调整顶料力度的大小；添加整型工艺。
二、弯曲件宽度方向发生改变，呈现弧形或弓形角度。
可能存在原因有：板件在拉伸过程中宽度方向拉伸大小和收缩量的大小不同，而发生弧度的改变和旋转角度的改变。解决方法：加大弯曲设备对板件的压力；加入矫正工艺；提前注意板材纹路与弯曲的方向一致。
三、弯曲部位发生开裂。
可能导致的原因：板材纹路方向和弯曲方向不相交；弯曲内半径偏小；带有毛刺的一面朝外；选用板材的可塑性太差。解决方法：调整下料排列方式；调大模具的弯曲半径大小；改变毛刺的位置在板件内部的圆角；采用可塑性好的材料或者使用退火工艺。
不锈钢拉伸折弯件不合要求如何处理同加工要满足以下工艺要求[一]、不锈钢拉伸折弯件不合要求如何处理
不锈钢拉伸折弯件是我们生产中不可缺少的，金属折弯件的加工有时候可能不符合要求，如果不锈钢拉伸折弯件的形状和尺寸不符合要求很容易在生产中出现质量问题，其原因是比较多的，接下来我们一起来了解一下吧。
不锈钢拉伸折弯件不合要求如何处理：
回弹导致不合格：
从折弯变形过程分析可以看出，中性层的两侧力是相反的方向(外部折弯、内部压缩)，折弯结束后，从而产生明显的反弹。
折弯变形通常限制在材料的局部区域，材料的其余部分是自由的，弹性跳跃受整体大小的牵制较小，因此不锈钢拉伸折弯件形状变化较大。
工件的宽度大于材料厚度的3倍时，沿折弯线的宽度方向可能会发生弓下垂，因此有一些克服回弹的措施。
主要措施有：
1)在不锈钢拉伸折弯件上设置加强筋。在折弯上按加强筋会使折弯零件的回弹变得困难，从而提高折弯零件的尺寸精度和折弯零件的刚度。
2)使用弹性系数大、屈服低、机械性能稳定的材料。
3)弯曲v形零件时使用校正(校正)折弯。
4)弯曲u形零件时，不锈钢拉伸折弯件使用较小的间隙。
5)坯料在烧制前先退火，增加可塑性。
6)使用小折弯圆角半径，以防止性能和工件破裂。
7)凸、模结构上的方法3360弯曲的U形英寸，折弯和上板使用半径约为20t的圆柱面，T是材料厚度)，折弯后用下半部分抵消折弯的反弹。或者，使u形折弯的凸模为双向倾斜。折弯材料厚度大于0.8mm，塑性好的话，折弯成型可以做成下图所示的形状。
8)对于折弯半径较大的圆弧折弯，可以使用拉动过程。
9)使用比实际需要的折弯力大得多的力，在折弯过程中制作矫正性折弯。
[二]、加工冲压折弯件要满足以下工艺要求
1、在规划零件的结构形状时，采用结构简略正确的外表及其组合，一起还应当尽量使加工外表数目少和加工面积小。
2、规则恰当的制作精度及外表粗糙度。冲压折弯件的费用会跟着精度的进步而增加，在精度较不错的情况下，这种增加为明显。因此在没有充足依据时不应当寻求高的精度。同理五金折弯零件的外表粗糙度也应当依据配合外表的实际需要作出恰当的规则。
3、挑选正确机械制作中毛坯制备的方法，可直接使用型材、铸造、锻造、折弯和焊接等。毛坯的挑选与详细的出产技术条件有关，一般取决于出产批量、资料性能和加工可能性等。
4、五金冲压折弯件为了有利于折弯变形和制件质量的进步，资料应具有杰出的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、资料的屈从强度与弹性模量的比值小。
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