液压提升器是大型立式储罐,贮罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,储罐,贮罐壁板从底层开始,逐块逐节向上安装。倒装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,先安装顶圈壁板和储罐,贮罐顶,然后自上而下,逐圈壁板组装焊接与顶起,交替进行,依次直到底圈壁板安装完毕。
液压提升器利用液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。
液压提升器采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到 后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。
储罐壁板的预制组对与双钢低温储罐的安装工艺
<一>、储罐壁板的预制组对
壁板的预制也应根据进场的钢板规格尺寸做出排版图,按排版图下料。滚轧后的壁板应放置在专用的弧型托架上(防止回弹变形),各壁板之间用木方垫好。对预制外的壁板要检查所有相关的尺寸,合格后方可交给组装。在这里要强调一点就是在重新对壁板校正或者在壁板组装时,都要防止出现锤击痕迹的发生。壁板的组装。分为正装法和倒装法两种,施工单位可根据自己的经验和使用的机具决定,但在施工方案中要详细说明施工的组装办法和保证质量的措施,保证安全的措施。正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准,其组装质量直接影响其他壁板的组装质量。正装法由于壁板越来越高,给施工带来不便,也增加了高空作业的危险性。倒装法由于要在罐内设置立桩(导链),在壁板上要设置背杆(圆弧型与罐内径一致),或采用气顶法,这些方法也较繁杂,费时费工。但它的较大的优点是避免了高空作业,降低了作业的危险性,方便了焊接和探伤工作的安全进行。无论采用哪种方法施工,监理工程师先要检查壁板焊缝错边量的大小和焊后的角变形及罐的直径;用内、外圆弧形样板检查圆度、局部凹凸变形:用直尺检查板的垂直度,检查焊缝的表面质量不得存在裂纹、气孔、咬边、夹渣、弧坑和未焊满等,焊缝的表面熔渣应干净。环焊缝组对时,施工时要求不允许强行组对,严格控制错边量,决不允许用火焰加热使壁板变形组对。
<二>、双钢低温储罐的安装工艺
双钢低温储罐结构复杂,以某项目的2台80000耐双钢LNG储罐为例,来探索安装工艺。该双钢储罐容积80000m³,总重2576990kg。主体由外罐和内罐构成,外罐内径60000mm,罐壁高度36500mm;内罐内径58000mm,罐壁高度34320mm。另外还有承压环、外罐拱顶、铝吊顶、保冷系统和罐顶开孔接管等辅助结构。该类储罐罐体高、直径大、质量大、结构复杂、材料种类多,施工难度大、质量要求高,因此储罐的安装工艺要充分考虑这些特点,先进可靠的安装工艺是储罐顺利建成的前提。
本项目采用液压顶升倒装法组装外罐、正装法组装内罐的施工工艺,先安装外罐,后安装内罐。外罐液压顶升倒装是按照先施工罐底边缘板和中幅板,然后组装顶圈罐壁板、承压环和拱顶(包括铝吊顶),再借助罐内安装的液压千斤顶作为提升动力,自上而下施工其余壁板,从而完成外罐主体组装的储罐倒装施工方法。外罐壁应预留临时大门,内罐材料由此门运人罐内,外罐安装完成后正装法组装内罐,在内罐底边缘板安装完毕后,安装第1圈壁板,第1圈壁板立缝焊接完毕后,在罐内安装内挂临时钢平台,在此作业面上进行第2圈壁板的安装、组对和焊接。第1圈环缝焊接后,按照第1层作业面的要求在第2圈壁板上搭设第2层作业面,完成第3圈壁板的安装、焊接。在第2圈环缝焊接完毕后,将第1层作业面的临时钢平台拆除,在第3圈壁板上搭设下一层作业面,依此向上安装各圈壁板。较后安装罐底保冷结构的同时,安装内罐底中幅板。
该项目内罐体的罐底、罐壁材料为9%Ni钢,内罐底板下面铺设泡沫玻璃砖保冷材料,对低温钢和泡沫玻璃砖保冷材料需要做好防雨措施。因该类储罐施工周期长,一般难以避开雨季施工,由于罐体高、直径大,防雨措施很难采取。安装工艺应选择先安装外罐、后安装内罐,内罐在建成的外罐内施工,既不需采取防雨措施;又避免了雨、雪、风等不利天气因素对内罐施工的影响。
1、外罐安装
先正装安装较上圈罐壁板;之后安装承压环、外罐拱顶和铝吊顶;再采用液压顶升倒装安装其余各圈罐壁板,避免了罐顶施工所需的大量架设工作和高空作业,安全风险大大降低。
外罐安装顺序:施工准备→基础验收→外罐罐底板铺设、组焊→外罐顶圈壁板组焊→外罐壁承压环与顶圈壁板组焊→罐内临时支架安装、分片安装拱顶骨架→外罐顶板组焊及罐顶附件安装→铝吊顶组焊→液压提升设备安装→依次顶升安装组焊剩余各圈壁板并同步安装加强圈→外罐底圈壁板开设临时大门→外罐罐底大角缝、收缩缝组焊→内罐充水试验完成后外罐临时大门封闭→外罐气密试验。
2、内罐安装
内罐采用正装法安装,该安装工艺成熟,安全可靠,施工效率高,自动焊可以充分应用,有利于提高焊接质量。
内罐安装顺序:罐底边缘素混凝土铺设*罐底边缘保冷施工。罐底边缘混凝土环梁施工*内罐底边缘板铺设、组焊一内罐第1圈壁板安装组焊。内罐第2圈壁板安装组焊*内罐壁板临时大门开设一内罐其余壁板安装组焊并同步安装加强圈一罐底中心部分素混凝土铺设、罐底中心部分保冷安装、罐底中心部分干砂铺设一罐底中幅板安装组焊。罐内管线及附件安装。内罐临时大门封闭。内罐充水试验。
3、安装过程的关键点
外罐液压顶升倒装、内罐正装安装工艺的关键内容和要点包括:外罐液压顶升设备的配置、外罐壁板安装用胀圈的制作安装、外罐临时出入门的开设、内罐第1圈壁板的安装及内罐临时大门的开设、内罐大角缝的组对焊接、内罐临时大门的封闭等。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dinghengyeya.com)是早期生产液压顶推顶升设备的厂家,其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。