HMC单机脉冲除尘器

HMC单机脉冲除尘器采用（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰动能大，清灰的特点。并且体积小，重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

HMC单机脉冲除尘器工作原理：

HMC单机脉冲除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

HMC单机脉冲除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱组成，箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封，保护除尘器严密不漏风。含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较大颗粒直接落入灰斗或料仓。

HMC型脉冲单机除尘器构造结构特点：

除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。

壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。

喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。

脉冲阀I型采用直角脉冲阀，Ⅱ型采用直具体以临床效果为主冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。

HMC型脉冲单机除尘器工作原理：

HMC型脉冲单机除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后先碰上进风口的挡板，由于惯性作用，使气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由一对一的清灰程序控制器自动连续控制。

HMC型脉冲单机除尘器设计选型步骤：

1、确定布袋除尘器处理风量

HMC型脉冲单机除尘器风量系指工况风量，如果给定的是标况风量则应换算成工况风量。

确定布袋除尘器排尘浓度

应符合标准，有些城市、地区和企业要求低的浓度，许多情况下对排尘浓度有严格的要求：毒性粉尘；透平机进气净化；垃圾焚烧尾气；大型高炉的煤气净化。

确定运行温度

上限应低于所选滤料允许的长期使用温度，下限应高于露点温度15～20℃。当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，设计除尘器时应予以特别的关注。