电除尘大修

电除尘器使用一段年限后，除尘器自身效率降低，二次电压二次电流降低，也表明了除尘效率的降低。这时就需要电除尘大修，改造团队来根据不同的情况来制定电除尘大修改造的方案并加以实施了。

电除尘大修就是将一些静电除尘器老化或者坏掉的、影响到静电除尘器正常的除尘工作、无法像刚安装时一样操作自如的部件进行检修维护或更换。静电除尘器在维修时需先停机八个小时以上，以确认箱体内温度冷却，保护其通风一小时以上，施工人员才能进入内部作业，在维修作业过程中要保护控电源处要有人员守护。

静电除尘器大修步骤介绍

1、本体清灰

（1）电场整体自然冷却确定时间后，方可打开电场各人孔门加速冷却（大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时）。当内部温度降到50度以下时方可进入电场内部工作。应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形。进入电场内部工作人员不少于二人，且至少有一人在外监护。

（2）清灰前检查

a)初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。

b)初步观察气流分布板，做好技术记录。

c)极板弯曲偏移，阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及及宏观检查。

（3）清灰方法及注意事项

a)去除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、孔板壳体内壁上的积灰。

b)清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中

c)灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。去除灰斗积灰时，应开启冲灰水启动排灰阀，使积灰尽量以正常渠道排放。如灰斗内部灰有板结现象时要采取人工敲打或其他方法进行去除。

2、阳极板排的检修工艺及质量标准

（1）阳极板完好性检查

a)用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。测量后阳极板平面误差≯5mm，板排对角线偏差≯10mm，偏差≯L/1000且大的不超过100mm。

b)检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予取消。对穿孔的极板及损伤尺度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保护的极板应予更换。

c)检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，板排组合良好，无腰带脱开或连接小钢管脱焊情况，如有以上情况存在时应予处理。当板排采用焊接小钢管组合时，补焊宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响。板排中板间左右活动间隙为8mm左右，能略微活动。

d)检查阳极板排夹板、撞击杆是否脱落开焊与变形，需要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在阳优良位内，并留有确定的活动间隙。

（2）阳极板同极距的测量

a）每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板上、中、下三点进行，极板高度及明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备台帐。

b）同极距的允许偏差为：极板高度≯7米时，17mm，极板高度?7米时，20mm。同极距测量表格要记录清楚，数据不得伪造。

（3）阳极板的整体调整

a）同极距的调整：当弯曲变形较大时可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲大的处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以调整。

b）当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法取消及需要更换极板时，在大修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案。

c）新换阳极板每块极板应按照制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原排列方式。更换板排的其它有关注意事项

3、阴很大小框架、阴极线的检修工艺及质量标准。