炼钢转炉二次除尘脉冲袋式除尘器

钢铁厂转炉的烟尘处理可分为一次除尘和二次除尘。其中，一次除尘主要是针对在转炉吹氧冶炼中所生成的炉气，在烟尘一次处理上，目前可供选择的方法有半干法、干法除尘。而二次除尘是处理转炉吹氧期从烟罩口溢出的烟气以及在兑钢、出钢等活动中所产生的烟气。在二次除尘的时候需要根据转炉炼钢过程中烟气量的变化，调节风机的位置和排烟管道上的阀门，让烟气通过袋式除尘器进行过滤，从而降低废气的含尘浓度，实现达标排放。

炼钢转炉二次除尘脉冲袋式除尘器是现对于一次除尘而言的，一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时，转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要确定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有确定的烟尘外逸出钢等过程中也会有确定的烟尘产生，于是就出现了二次除尘的设备。其实二次除尘就是比较简单的重力除尘和布袋除尘。他的进风口一般都是围绕在烟道一的周围，通过管道接到除尘设备上。说白了二次除尘就是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施。

炼钢转炉二次除尘脉冲袋式除尘器的设计技巧：

（1）采用长袋低压脉冲除尘器。

（2）将转炉加料除尘系统的风量直接加入转炉二次烟气布袋除尘系统，达到冷却效果，使布袋除尘器入口的烟气温度保护低于120℃。

（3）为节能降耗，风机设计采用变频电机，根据冶炼工况的变化对风机转速进行调节。

（4）除尘器的吸尘罩是将转炉操作层以上部分的转炉四周全封闭起来，设炉前吸尘罩。吸尘罩为两侧吸风式，由吸尘罩主体及活动垂帘构成，由于吸尘罩口烟气温度较高，为防止吸尘罩长期受强热辐射热影响而烧坏，变形，在烟罩内侧受强热辐射热部位加衬耐火材料。炉前吸尘罩的二次烟气，经管道进入布袋除尘器，净化后的烟气通过风机，烟囱排放，排放浓度控制在10mg/m3。

（5）为避免因烟气温度过高而造成布袋除尘器的除尘布袋造价高，将烟气温度冷却至120℃以下。设计将转炉加料系统的除尘风量加入转炉二次烟气除尘系统，一方面直接降低了系统的烟气温度，另一方面也解决了转炉加料系统的除尘问题。将转炉加料系统的除尘风量作为冷空气，直接风冷即是在高温烟气中直接进入冷空气进行冷却进入布袋除尘器，按热平衡式进行计算，将转炉二次烟气温度220℃降到120℃，需渗入227803m3/h的冷空气，即转炉加料系统的除尘风量。

转炉二次烟气除尘系统主要解决转炉兑铁水、加废钢、倾动出钢、出渣时产生的烟尘。转炉二次烟气中以兑铁水时产生的烟尘为多。

烟尘中40～60%为铁的氧化物，其余为石墨粉以及硅、钙、镁的氧化物，粒度分布为10～40um 11%；40～60um 13%；>60um余量。兑铁水时烟尘的大放散量为60～70g/t铁水。需安装除尘系统进行治理，我公司设计为长袋脉冲式除尘器。

炼钢转炉二次除尘脉冲袋式除尘器采取以下措施：

(1)转炉二次烟气布袋除尘器采用长袋低压脉冲除尘器。

(2)将转炉加料除尘系统的风量直接加入转炉二次烟气布袋除尘系统,达到冷却效果,使布袋除尘器入口的烟气温度低于120℃。

除尘布袋造价高,将烟气温度冷却至120℃以下。设计将转炉加料系统的除尘风量加入转炉二炼钢转炉二次除尘脉冲袋式除尘器一方面直接降低了系统的烟气温度,另一方面也解决了转炉加料系统的除尘问题。将转炉加料系统的除尘风量作为冷空气,直接风冷即是在高温烟气中直接进入冷空气进行冷却进入布袋除尘器,按热平衡式进行计算,将转炉二次烟气温度220℃降到120℃,需渗入227803m3/h的冷空气,即转炉加料系统的除尘风量。