溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法。润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻,使其中的蜡结晶析出,从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分,经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制可制成润滑油和石蜡。由石蜡基和中间基原油(见原油评价)蒸馏得到的润滑油原料中都含有蜡。这些蜡的存在会影响润滑油的低温流动性能。由于蜡的沸点与润滑油馏分相近,不能用蒸馏的方法进行分离,但蜡的凝固点较高,逐渐降低温度,蜡就从润滑油中结晶析出,从而可通过过滤或离心分离的方法将蜡与油分离。在低温条件下,润滑油的粘度很大,所生成的蜡结晶细小,使过滤或离心分离很困难。因此,需加入一些在低温时对油的溶解度很大而对蜡的溶解度很小的溶剂进行稀释。苯类溶剂能很好地溶解润滑油,但它对蜡的溶解度也较大。酮类溶剂对蜡的溶解度则很小。因此,常在苯类溶剂中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯类溶剂对蜡的溶解度。
溶剂脱蜡的保养维修与工艺原理简述
其一、设备的保养与维修
为提高设备运行的稳定性及效率,对套管结晶机、过滤机、冷冻机等设备进行预知性维修,避免因设备问题制约装置生产。
溶剂脱蜡对冷冻空冷风机、水泵进行定期检查,发现皮带打滑、丢转及时修理,清理空冷喷头,保证喷水全覆盖,提高空冷冷却效果降低高压,降低氨冷凝温度,提高氨系统制冷能力。
三段一号过滤机耳轴经常出现故障,主要是耳轴螺栓断、耳轴轴套开裂,修理时因无备机而被迫降量维持生产。2017年4月,对三段一号过滤机耳轴进行在线改进性修复,通过改进修复极大地缩短了耳轴的维修周期,了因过滤机耳轴故障影响生产的不利因素。
套管结晶机由于短轴磨损严重,造成密封泄漏、物料跑损。经技术攻关,将短轴很换为陶瓷轴,一次性解决了轴磨损、密封泄漏问题,使套管维修周期由2a提高至3.5 a,延长了设备运行维修周期,降低了加工损失率,提高了产品收率,为大加工量生产创造条件。
仪表完好率、自控率对工艺操作的影响尤为明显,为避免调整带来的装置波动需要对仪表自控率有严格要求。加大对仪表的维护修理力度,调整仪表P,I,D参数,对不完好、不能投自动的仪表进行调试修理,提高了操作的精度,对装置各项指标均有不同程度的优化提高。
装置4组W-FHLG31.5一1A900冷冻机机组管线排布不合理,影响2台强制供油油泵中的一台在线修理工作,通过改造对原机组管线进行合理移位,保证了油泵能够在线维修,减少冷冻机油泵维修需要停机处理的时间及对加工量的影响,同时新增一台氨空冷提高气氨冷却能力、降低冷冻高压,降低氨冷凝温度,保证冷冻系统高温季节生产能力。
其二、润滑油溶剂脱蜡装置工艺原理简述
润滑油溶剂脱蜡技术的作用原理是利用油和蜡在混合溶剂中具有不同的溶解度,通过冷冻降温,形成蜡结晶,在降温的同时,分次加入稀释溶剂,降低原料钻度,在低温下溶剂能将油全部溶解,但很准溶解蜡,随着温度的下降,蜡结晶由饱和状态变为过饱和状态,用过滤的办法,把蜡和油加以过滤分离,使油的凝点降低。
溶剂脱蜡装置以减压蒸馏装置的侧线馏分油及减压渣的溶剂脱沥青油为原料,混入丁酮、甲 苯混合溶剂,经过冷却降温,过滤分离,溶剂回收等工艺过程,生产粗石蜡产品。对于重质原料油,通过脱油过程,可以生产地蜡(微晶蜡)。润滑油溶剂脱蜡装置是润滑油及石蜡生产的重要环节,整个过程中物料经物理变化讲行分离,没有化学变化。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂,携手合作!