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石蜡成型机能耗影响因素原因分析与冷却特点{一}、石蜡成型机能耗影响因素原因分析
1原料因素
石蜡成型机原料是来自加氢精制装置所产的精制液蜡。
根据生产实际情况，半炼蜡通常比全炼蜡脱模效果差一些，如发生脱模困难，会直接影响到装置加工量的下降，能耗增加。
根据石蜡结晶理论，高温下蜡液极冷时，高熔点的蜡会先析出而生成大量的结晶中心，致使形成致密的针形晶体，它紧紧附着在蜡盘上，造成脱模困难。另外，石蜡的异构烃含量越高，其甲基含量就越高，而石蜡的收缩率与其甲基含量有关，且甲基含量越大，收缩率越小，收缩率变小也增加脱模的难度。前序装置为了追求收率，使得石蜡碳组分分布偏宽，异构烃含量偏高，这些都造成半炼蜡脱模效果不好。加工全炼蜡时，由于全炼蜡经过酮苯装置加工，碳组分分布集中，异构烃含量很小，易于冷却凝固结晶成型。
2机械故障因素
长周期平稳运行，是节能减排的关键。由于石蜡成型机特点，转动设备多，机械故障相对较多。
因此，设备故障率直接影响装置产量和节能工作。
加强设备维护力量和操作员巡检质量，是减少设备机械故障。
{二}、蜡扳成型机的冷却特点
蜡扳成型机将熔化的聚合物挤压到模板上并从模孔中成股出来，被旋转刀切割成粒料。粒料随水流带出，模板和刀浸没在水流中。
切料时水的温度和流量取决于生成粒料的形状。
切粒水在泵P801A/B(一台备用)作用下循环运行，并在板式换热器E803中冷却。
从挤压机排出的颗粒和水进入离心干燥器D805，将颗粒和切粒水分开。干燥后的颗粒送入振动筛S803进一步分去过大和过小的尺寸不合格粒子后，通过气流输送系统PK804输送至掺混料仓。
切粒水收集在D806中，切粒水在切粒水过滤器中过滤。
用脱盐水或蒸汽冷凝液作为切粒水补充水。
在D806中注入蒸汽以便在开车时对切粒水加热，因为要保持切粒水适当的温度；蒸汽在F807中过滤，以除去系统中可能夹带的杂质。
PP粉料、添加剂以及液体过(如果需要)的混合物进入EX801的进料斗2802中。进料斗2802中装有一个过滤网，用于防止大块粉料进入混炼机。进料斗用氮气吹扫，以减少夹带的氧气。吹扫氮气从过滤网后面引入，进料分布良好即粉料和添加剂先在双螺杆混炼机中被混合和熔融。
PP粉料从进料漏斗下来进入相互啮合的同向旋转螺杆和10节带夹套的筒体组成混炼机内，按功能区分，可以把混炼机的螺杆和筒体分为进料区、塑化区、均质区、升压区、脱挥发区。
第1节筒体是进料区，该段螺杆主要作用是把粉料向前输送。本节筒体连续通入筒体冷却水，防止粉料过早熔融而造成堵塞。冷却水进入温度控制在~45℃。
从第2节筒体开始到第10节，粉料受到螺杆挤压、剪切，从而熔融、混合，形成达到特定温度的混合均匀的熔体，进入下游。这9节筒体用电加热。为了控制熔体温度，筒体上开有纵向孔，以在熔体温度过高时，脉冲进入筒体冷却水，降低熔体温度。开车前，把筒体用电加热器加热到250℃。
熔体从混炼机出来，就进入节流阀和开车阀组合段。该段的主要任务是通过节流阀的开度变化，影响工艺部分的熔体背压，进而改变熔体的塑化程度和比能耗。开车阀用于开车时排出筒体内的废料。节流阀由带蜗轮机构的电机驱动，其位于熔体流道内的节流板可以改变角度，从而改变熔体流道面积，达到调节熔体背压的目的。产品的熔融指数、产量不同，节流阀的开度也不一样。通过阀组后进入换网器，熔体进入换网器，过滤其中的固体污染物。
聚合物熔体被挤出通过换网器进入切粒系统。模头把熔体分布到模板上1540个φ2.6mm模孔。熔体通过模孔时形成条状。而条状熔体从模孔出来时，被水下成型机处于切粒室内的22把旋转切粒刀切成长度的颗粒。颗粒立即被切粒室内的切粒水冷却。切粒水由切粒水泵输送，连续不断地通过切粒水室。
从切粒水出来的聚合物已经成为粒料，通过D805干燥器甩干，蜡扳成型机到粒料缓冲罐D807后经过旋阀RF802输送到D901A/B/C/D均化料仓。后送到包装码垛包装出厂。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
