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水平除雾器的效率比值多少合适及在工程使用过程中的技术规范【一】、除雾器的效率比值多少合适
除雾器的原理是利用气体和液体的不同比重。在突然增大的容器中，当流速减小时，气相中的细液滴在主流体转向过程中下沉并与气体分离。或采用旋风分离器，气相细滴被入口高速气流抛向装置壁，碰撞后失去动能。与转向气分离。
计算出的气液分离器是一个简单的压力容器，有一个相应的水平除雾器来去除液滴。气液分离器，根据分离器的类型，有旋涡分离、折板分离、网状除雾器，旋涡分离主要是基于气体和液体的密度，做离心运动，液体遇到冷凝器壁分离。
基本上沉降原理是用来瞬间扩大管道的半径，导致压降、温度等的变化，从而达到分离的目的。
除雾器效率它指的是单位时间内液滴质量与雾滴进入除雾器质量的比值。
速率是评价除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，包括烟气流速和除雾器截面积。
流量分布的均匀性。烟道气流速过大易引起烟气二次夹带，降低除雾效率和同时流动。
高速系统具有大的电阻和高的能量消耗。丝网除雾器的横截面速度低，不利于气液分离，也不利于提高除雾器效率。
【二】、管束除雾除尘器在工程使用过程中的技术规范
在工业生产过程及工业废气的排放过程中，系统压力降：系统压力降是指烟气通过管束除雾除尘器时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当管束除雾除尘器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。屋脊除雾器技术规范而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在10～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在010～30μm之间，冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，操作方便。
管束除雾除尘器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内，经过研究，我们可以发现，在弯曲通道内气液两相流场的分布和流动状态非常复杂，其压降受气流速度、叶片转折角、液滴与气流间相互作用的影响。由上下二级管束除雾除尘器（水平式或菱形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式管束除雾除尘器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，管束除雾除尘器技术规范然后沿管束除雾除尘器叶片往下滑落至浆液池。在管束除雾除尘器的上、下部及二级管束除雾除尘器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。
集箱内的管束除雾除尘器清洗水经喷嘴依次冲洗管束除雾除尘器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。
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