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原料的轻重对酮苯脱蜡设备的影响与影响结晶系统因素分析与生产操作调整【一】、原料的轻重对脱蜡的影响
脱蜡原油中大致分为石蜡和地蜡两种，石蜡主要存在于低馏分中，地蜡主要存在于重馏分及残渣馏分中。同一原料油不同的馏分中含蜡量不同，酮苯脱蜡不同原料油的同一馏分含蜡量也不相同。石蜡的相对分子质量较小，易形成薄片状结晶，易于过滤分离；地蜡的相对分子质量较大，形成的是针状结晶并且不易形成，不易过滤，容易堵塞滤布。随着沸点的升高馏分加重，固体烃的相对分子质量逐渐增大，颗粒结晶减小，导致分子间的间隙随之减小，渗透性减弱，难以过滤分离。因此，重质馏分油与轻质馏分油相比很难于结晶，很不易过滤分离。
原料油馏分越窄，蜡的性质越相近，蜡结晶效果越好，否则大小不均匀的蜡混合在一起容易形成共融物，生成细小的晶体，影响晶体生长而使蜡结晶难于过滤分离。宽馏分油在操作上比较简单，不用经常切换原料，但馏分宽不易形成结晶，不易找到合适的操作条件。如原料中的轻组分要求溶剂比要小，但溶剂比小，对原料中重组分的油就不能完全溶解，使蜡中带油，脱蜡油收率降低。因此，溶剂脱蜡厂脱油难以处理宽馏分油。
【二】、影响结晶系统因素分析与生产操作调整
润滑油溶剂脱蜡设备装置虽然由五个系统组成，但操作原理也和其它石油化工装置一样，整个操作过程也是在不断建认“物料平衡量”和“热量平衡”中进行。在脱蜡装置上，总是希望在保证产品质量的基础上达到高处理量、高收率和低能耗，整个生产过程结晶系统是关键，影响蜡结晶的因素很多，但是其过程的实质可以归纳为以下几点：
(1)原料性质
原料性质的变化对润滑油溶剂脱蜡设备厂有很大影响，其中原料轻重、蜡含量多少、馏程变化对操作都有不同程度的影响。不同地区的原油操作条件不同，如含蜡量高的原油需要大稀释比，氨压机负荷大，装置电耗高，回收系统蒸汽用量大，装置能耗高，但过滤容易；原料蜡含量低则刚好相反，溶剂配比低，冷冻、回收系统都低于前者，蜡和油的收率也会相应变化。
胶质含量多少改变蜡结晶状态，少量胶质会改变蜡结晶，很易于过滤；但过多的胶质，蜡结晶会由片状变变成针状，难于过滤，影响蜡含油指标的控制。
酮苯对原料馏程要求不能太宽，馏程的2~97%馏出温度应小于100℃，馏程变宽，蜡结晶状态难于控制，直接景响过滤效果及产品质量。
由于过滤是在低温下进行的，温度在0℃以下，如果原料带水，水会结冰，造成套管压力升高，化套周期缩短，水结冰还会影响过滤系统，缩短过滤机温洗周期，所以要控制润滑油溶剂脱蜡设备原料的含水量低下0.02%。
(2)溶剂中丁酮、甲 苯的比例
脱蜡过程中加入的溶剂为丁酮和甲 苯的比例是由原料性质、产品性质、产品收率、装置操作条件等决定的。
为提高过滤速度，可适应增加混合溶剂中的丁酮含量，但丁酮比过大，由于丁酮沉析能力强，在脱蜡温度下，使含蜡原料油中不该析出的组分也析出。呈粘稠的液体，过滤困难，目的产品收率降低，所以，为保证较高的产品收率及合适的操作条件，溶剂的配比至关重要。
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