点击图片查看原图
机加模块壳体带电的原因，通常有三种：
一、电器带电部分和外壳之间的绝缘被击穿或严重损坏。人体碰到壳体有强烈的电击感，往往不能自我控制脱离。
二、电器的绝缘性能不良。这种情况下，人体触及壳体有“麻手”的感觉，但能自我摆脱。
三、电器本身的分布电容和绝缘电阻引起的对地电压。这时人体碰到金属外壳会有轻微的“麻手”感，当手紧压在壳体上时又感觉不到了。
电源模块外壳冲压件的发展方向怎么样及解决<一>、电源模块外壳冲压件的发展方向怎么样
电源模块外壳-冲压件的发展方向怎么样?模块电源的高频化就必然对传统的PWM开关技术进行创新，实现ZVS、ZCS的软开关技术已成为模块电源的主流技术，并大幅提高了模块电源的工作效率。对于高性指标，美国的模块电源生产商通过降低运行电流、结温等措施以减少器件的应力，使得产品的性提高。模块电源的发展方向是高频、高、低耗、低噪声、抗干扰。由于模块电源轻、小、薄的关键技术是高频化，因此各大模块电源商都重视新型高智能化元器件的应用，特别是二次整流器件的损耗，并在功率铁氧体(Mn-Zn)材料的应用设计上加大技术创新，以提高在高频率和较大磁通密度(Bs)下获得高的磁性能能力，而电容器的小型化也是一项推动模块电源高功率密度的关键因素。电源模块外壳冲压件电磁成形技术是一种非接触成形工艺，其突出优点一是加工成形工效高，二是常用于金属与非金属的连接，可取代粘接或焊接；其三是不耗脯助材料如润滑油脂等，有利环境保护。
<二>、电源外壳生产中那些现象做好解决
电源外壳如今早已是在人们日常生活中是普遍的了，各个行业逐渐的都离不了电源外壳的运用了，那麼大家日常生活便是愈来愈关键的电源外壳，在生产的全过程中也是有许多的情况非常值得我们去高度重视解决，许多小伙伴针对电源外壳生产中的一些难题不清楚如何处理，那麼接下来就来详尽的说一下电源外壳生产中那些现象做好解决吧。
电源外壳生产中有许多的情况解决，而较先要处置的情况便是来源于准备工作中的情况解决，很显著在材质和压铸模具的提前准备之中，假如大伙儿稍不留神，就会让电源外壳原材料的品质层面发生错漏，让电源外壳生产加工出去以后品质层面不能够获得确认，因此原材料提前准备的情况下产品质量问题确定要好好地解决。而模貝层面提前准备规格难题也是大家解决的，不能够发生误差，不然电源外壳热应力不能够获得地解决那麼电源外壳内腔薄厚就会发生难题，因此这两个现象是大伙儿生产电源外壳的那时候要处置的。
准备工作的情况大伙儿解决完了以后，大家也不能够立即把电源外壳原材料资金投入注塑工艺，由于在材质行业大家还解决在其中的水份，让水份全部挥发，避免电源外壳成形以后发生真空泵汽泡的难题。
较终便是电源外壳注塑工艺的情况下，大家还处置的情况便是温度的操纵，注塑工艺的情况下温度的操纵是关键的，决策着电源外壳是不是可以详细成形，因此温度较好是把控在240°-320°中间较好是。
之上便是电源外壳生产中处置的难题，期待我们在以后可以强的进行这种情况的解决。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
