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电源模块外壳完整的生产过程是怎样的及发展方向其一、电源模块外壳完整的生产过程是怎样的
电源模块外壳随着现代工业的发展也是越来越让大家离不开了，而就是关于现在在工业生产中越发重要的电源模块外壳，很多朋友对于其生产过程还是不太了的，那么这样的话会给大家在生产电源模块外壳的时候带来不小的麻烦，为了将这些麻烦很好的解除，那么小编接下来就和大家聊一聊关于电源模块外壳完成的生产过程是怎样的吧。
电源模块外壳生产过程中，我们比较重要的一个步骤就是电源模块外壳生产的准备工作，在生产电源模块外壳的时候，准备工作是尤为重要的，比如材料的准备，在准备材料的时候需要大家进行材料种类的确定以及材料质量的把握。材料的准备完成后我们还要准备的就是电源模块外壳的模具，模具的准备同样是非常重要的，要查看好尺寸大小是否符合标准，这样让能够让电源模块外壳的加工加顺畅的完成。
准备工作做好之后就来到了我们生产加工环节，但是我们不能够直接对电源模块外壳进行注塑成型，在这之间我们还需要做的就是对于电源模块外壳有一个严谨的拌料烘干环节，拌料烘干是为了让电源模块外壳表面不会因为材料中存在的水分，导致电源模块外壳表面真空气泡的出现。
材料加工完成之后，注塑成型环节自然也是到来了，注塑成型的时候大家确定要注意温度的控制，因为只有这样才能够让电源模块外壳不会出现熔料的情况，让加工出来的电源模块外壳性价比高。
其二、电源外壳布线方向
电源外壳布线方向：从焊接面看，元件的排列方位尽可能保持与原理图相外壳一致，布线方向较好与电路图走线方向相一致，因出产过程中通常需要在焊接面进行各种参数的检测，故这样做便于出产中的检查，调试及检验(注：指在知足电路机能及整机安装与面板布局要求的条件下)。电源线和地线的宽度是否合适，在PCB中是否还有能让地线加宽的地方。
因采用单面板，直插元件位于top面，表贴器件位于bottom面，所以在布局的时候直插器件可与表贴器件交叠，但要避免焊盘重叠。做不到单点时，在共地处接两二极管或一小电阻，实在接在比较集中的一块铜箔处就可以。在本开关电源中，它的布线和器件间的电感影响较小，而接地电路形成的环流对干扰影响较大，因而采用一点接地，即将电源外壳开关电流回路(中的几个器件的地线都连到接地脚上，输出整流器电流回路的几个器件的地线也同样接到相应的滤波电容的接地脚上，这样电源外壳工作较不乱，不易自激。
印刷电路中不答应有交叉电路，对于可能交叉的线条，可以用“钻”、“绕”两种办法解决。进行全局布线的时候，还须遵循以下原则：
准确选择单点接地通常，滤波电容公共端应是其它的接地点耦合到大电流的交流地的独一连接点，电路的接地点应尽量靠近，并且本级电路的电源外壳滤波电容也应接在该级接地点上，主要是考虑电路各部门回流到地的电流是变化的，因实际流过的线路的阻抗会导致电路各部门地电位的变化而引入干扰。
即让某引线从别的电阻、电容、三极管脚下的旷地空闲处“钻”过去，或从可能交叉的某条引线的一端“绕”过去，在特殊情况下如何电路很复杂，为简化设计也答应用导线跨接，解决交叉电路题目。
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